[发明专利]一种含铬型钒钛磁铁精矿配加弃渣制备烧结矿的方法

摘要

一种含铬型钒钛磁铁精矿配加弃渣制备烧结矿的方法，按以下步骤进行（1）准备含铬型钒钛磁铁精矿、弃渣、铁矿粉、白灰粉、石灰石粉、白云石粉和返矿作为原料，碱度1.9~2.3；（2）加入燃料制成混合料；（3）放入混料机中混合制成球料；（4）在烧结机中布料；（5）进行点火抽风烧结，烧结废气温度开始下降时完成烧结；（6）破碎筛分获得烧结矿。本发明的方法通过弃渣返回烧结矿生产，不仅回收了渣中粒铁、有效金属氧化物，而且充分利用了渣中的SiO2，从而提高烧结矿质量，降低烧结矿成本，达到化害为利、变废为宝、再资源化利用的目的。

主权项

一种含铬型钒钛磁铁精矿配加弃渣制备烧结矿的方法，其特征在于按以下步骤进行：（1）准备原料，原料组分按重量百分比为：含铬型钒钛磁铁精矿45~55%，弃渣1~3%，铁矿粉5~15%，白灰粉和石灰石粉4~6%，白云石粉1~3%，返矿20~30%；白灰粉的用量按全部物料碱度为1.9~2.1加入；所述的弃渣为钠化提钒过程中产生的弃渣，铁品位TFe20.0~40.0%，按重量百分比含SiO2 14.0~18.0%，CaO 1.0~5.0%，MgO 1.0~5.0%，Al2O3 1.0~3.0%，TiO2 5.0~15.0%，V2O5 0.5~3.5%；所述的含铬型钒钛磁铁精矿的铁品位TFe为58.0~66.0%，按重量百分比含SiO2 1.0~6.0%，CaO 0.4~2.6%，MgO 0.7~3.2%，Al2O3 0.6~1.9%，TiO2 0.7~3.9%，V2O5 0.1~0.6%，Cr2O3 0.01~0.15%；所述的铁矿粉的铁品位TFe为45.0~65.0%；（2）将原料和燃料混合均匀制成混合料，燃料为原料总重量的4~4.7%； 所述的燃料为焦粉和/或无烟煤；（3）将混合料加水放入混料机中混合，混合料中水的重量含量在2~4%，加水后的全部物料中水的重量含量为7~7.5%，混合完成后获得待烧结料，待烧结料中粒度3~5mm小球占全部烧结料总重量的80%以上 ；（4）将待烧结料在烧结机中布料，先铺厚度为20~40mm的底料，然后将待烧结料铺在底料上，待烧结料厚度为650~720mm；（5）在烧结机上进行点火抽风烧结；烧结时点火温度为1100~1150℃，点火时间为60~120s，点火负压为5000~8000Pa，烧结负压为10000~16000Pa；当烧结废气温度开始下降时完成烧结；（6）当烧结废气温度降至≤100℃时，将烧结后的物料取出，破碎筛分出粒度在5~40mm的部分，获得烧结矿，铁品位TFe50~60%，按重量百分比含SiO2 4.0~6.0%，CaO 6~18%，MgO 2.5~3.5%，Al2O3 1.9~3.0%，TiO2 1.5~4.0%，V2O5 0.2~0.4%，Cr2O3 0.001~0.02%；烧结矿的转鼓指数为59~61%，成品率77~80%，低温还原粉化指数RDI+3.15为48~51%；所述的返矿由含铬型钒钛磁铁精矿、弃渣、铁矿粉、白灰粉、石灰石粉和白云石粉混合制成返矿待烧结料，按重量百分比为弃渣1.4~3.8%，铁矿粉7.1~19%，白灰粉和石灰石粉5.7~7.5%，白云石粉1.85~3.75%，其余为含铬型钒钛磁铁精矿；其中白灰粉的用量按全部返矿待烧结料碱度为1.9~2.3加入；然后将返矿待烧结物料按上述的步骤（2）~（5）的方法烧结，烧结完成后冷却，分出粒度在10~16mm的部分作为烧结时的底料，其余破碎至粒度<5mm的部分作为返矿；以后每次烧结完成后，筛分出的<5mm的部分作为返矿。