[发明专利]一种高效的花齿螺母成型工艺

摘要

本发明涉及一种高效的花齿螺母成型工艺，包括如下步骤：剪料，一序冷镦，二序冷镦，三序冷镦，四序冷镦，五序冷镦和六序冷镦，本发明采用冷镦机多工位成型加工技术，通过六道工序的连续作用，实现一次性穿孔，避免二次车削影响产品质量，降低次品率，节约原料，降低成本，而且冷镦成型无车削废料，原料利用率高，另外，冷镦的生产速度可达到每分钟100-120个，相比于二次车削的每分钟10-12件，生产速度显著提高。

主权项

一种高效的花齿螺母成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、剪料，将直径为10mm的金属棒料送入冷镦机并切割成长度为10.2mm的坯料，通过夹子转入冷镦机内的一主模中；b、一序，通过一主模和一冲模的冷镦，将步骤a中坯料的下端成型出倒角，该倒角端面的直径为9mm，另一端面的直径为13mm，产品长度为6.2mm，该产品通过夹子转入二主模中；c、二序，通过二主模和二冲模的冷镦，将步骤b中的产品成型为倒角端面的直径为12mm，另一端面直径为15.5mm，长度为4.4mm，通过夹子将该产品转入三主模中；d、三序，通过三主模和三冲模的冷镦，使步骤c中的产品两端凹陷，成型为长度为5.5mm，外径为15.55mm，凹陷处深度为1.2mm，通过夹子将该产品转入四主模中；e、四序，通过四主模和四冲模的冷镦，将步骤d中的产品两端深凹陷并产生外径花齿，成型为长度为8.15mm，外径为15.9mm，内径为12.52mm，顶部凹陷深度为4.2mm，底部凹陷深度为2.3mm，通过夹子将该产品转入五主模中；f、五序，通过五主模和五冲模的冷镦，将步骤e中的产品成型为长度为8.15mm，外径为15.92mm，内径为12.52mm，顶部凹陷深度为4.2mm，底部凹陷深度为2.3mm，外部为外径花齿，通过夹子将该产品转入末主模中；g、六序，通过末主模和末冲模的冷镦，将步骤f中的产品两端的凹陷打通，成型后外径为15.92mm，内径为12.5mm，长度为8.15mm，外部为外径花齿，将该产品收集。