[发明专利]高强度、高延伸率球墨铸铁及其制备方法

摘要

本发明公开了一种高强度、高延伸率球墨铸铁及其制备方法，是以生铁和废钢为主料，填加有增碳剂和铁屑，经依次进行的一次熔化、二次熔化、精炼、球化等步骤制备，原料的成本低，铁液形核能力好，球化中采用三次孕育，在球化过程中使用铁屑进行覆盖来控制球化反应速度，球化处理后石墨球多而小，石墨微球的生长控制好，数量多，铸件凝固过程中线性收缩小，制备的球墨铸铁的力学性能好。本发明适用于高强度、高延伸率球墨铸铁的生产，所生产的球墨铸铁进一步用于加工耐高温和耐高压的阀体。

主权项

一种高强度、高延伸率球墨铸铁，其特征在于：按照重量份数计，包括如下原料：生铁 23.69‑48.41份，以重量百分含量计，生铁的化学成分是C=4.323‑4.10，Si=0.849‑0.5，Mn=0.120‑0.08，P≤0.04，S≤0.035，Cr＜0.064，Ti＜0.035，Al＜0.047，其余为Fe，废钢 24.15‑47.38份，以重量百分含量计，废钢的化学成分是C=0.05‑0.370，Si=0.03‑0.35，Mn=0.20‑0.40，P≤0.04，S≤0.035，Cr＜0.15，Ti＜0.035，Al＜0.062，其余为Fe，球铁回炉铁 23.69‑24.15份，以重量百分含量计，球铁回炉铁的化学成分是C=3.45‑3.55，Si=2.45‑2.60，Mn=0.15‑0.25,P＜0.04%，S≤0.035%，Mg=0.03‑0.055，RE=0.02‑0.04，其余为Fe，铁屑 0.22‑0.24份，硅铁 0.29‑0.95份，硅铁牌号为FeSi75‑A，以重量百分含量计，硅铁的化学成分是Si=74‑80，Al=1.5，Ca=1.0，Mn=0.4，Cr=0.3，P=0.035，S=0.02，C=0.10，其余为Fe，锰铁 0.0‑0.17份，锰铁牌号为FeMn68，以重量百分含量计，锰铁的化学成分是C=7.0，Mn=65‑70，C=7.0，Si=2.0，P=0.20，S=0.03，其余为Fe，硅钡孕育剂 0.86‑0.89份，以重量百分含量计，硅钡孕育剂的化学成分是Si=68‑75，Ba=2‑3，Ca=1‑2，Al=1.0‑2.0，增碳剂 0.68‑2.04份，增碳剂牌号为KC‑2,粒度0.5‑5mm，增碳剂为石墨质增碳剂，以重量百分含量计，增碳剂的化学成分是C≥98.5,S≤0.05,灰分≤0.5,挥发分≤0.5,氮≤0.025（即氮≤250PPM），球化剂 1.14‑1.25份，球化剂牌号为KM‑50，以重量百分含量计，球化剂的化学成分是Mg=5.0‑6.0，RE=1.5‑2.0，Ca=1.5‑2.0，Si=38‑46，Al<1.0。