[发明专利]一种钆掺杂铁镍基软磁材料的制备方法

摘要

本发明涉及一种钆掺杂铁镍基软磁材料的制备方法，其中该软磁材料使用如下原子配比的合金材料制成Ni(100‑a‑b‑c‑d‑e)CraSibFecGddBe，其中a=5‑8，b=3‑4，c=27‑35，d=0.5‑1，e=4‑6，该方法包括如下步骤（1）熔铸母合金，（2）制备非合金带，（3）热处理，（4）制备软磁材料成品。本发明制备的软磁材料，采用镍为主体材料以提高导磁率，适当添加硅铬硼元素，并添加稀土元素Ga对材料进行改性，以提高材料的耐腐蚀性能。

主权项

一种钆掺杂铁镍基软磁材料的制备方法，其中该软磁材料使用如下原子配比的合金材料制成：Ni(100‑a‑b‑c‑d‑e)CraSibFecGddBe，其中：a=5‑8，b=3‑4，c=27‑35，d=0.5‑1，e=4‑6，该方法包括如下步骤：（1）熔铸母合金将纯度大于99.9%的原料Ni、Cr、Si、Fe、Gd、B，按Ni(100‑a‑b‑c‑d‑e)CraSibFecGddBe合金成分以原子百分比称量并配料；将冶炼炉预热后，加入镍，加热至镍完全熔化并沸腾10‑15分钟后，加入铁和硼，加热至混合金属完全熔化，并沸腾15‑20分钟后，将硅、铬和钆加入到混合金属中，加热至完全熔化，并沸腾30‑40分钟后倒入冷却槽速冷，形成母合金；（2）制备非晶合金带并将母合金放入高真空单辊旋淬炉中，熔炼到1350‑1400℃，旋淬出非晶纳米晶软磁合金带，其中喷嘴到铜辊之间距离为1‑2mm，铜辊的线速度为25‑30m/s，喷注压强为1‑1.5Mpa，合金带的宽度为5‑10mm，厚度为15‑20μm；（3）热处理将非晶薄带装入热处理炉中，在真空低于1.0×10‑4或惰性气体氛围中，300‑350℃，保温2‑4小时，得到热处理后铁镍基纳米晶软磁合金带；（4）制备软磁材料成品将上述热处理后铁镍基纳米晶软磁合金带卷绕并剪裁成预定形状的铁芯，在800‑950℃的温度下预烧6‑8h，然后以10‑15℃∕min的速度升温至1300‑1350℃ ，在惰性气体的保护下保温烧结8‑10h，自然冷却至室温后，得到产品。