[发明专利]一种耐磨耐蚀微晶玻璃的制备方法

摘要

一种耐磨耐蚀微晶玻璃的制备方法，步骤：按质量百分比配料：粉煤灰25～60％，高炉冶炼渣20～40％，精炼渣15～35％；将料球磨混料10～200min；置于高温炉中熔化，熔化温度为1450～1550℃，保温时间60～150min；将熔制好的玻璃液浇注至高速旋转的转盘中，通过离心粒化作用，并在压缩空气作用下完成显热回收和玻璃颗粒制备；将玻璃颗粒研磨成粒度不大于200目的玻璃粉末，在70～150MPa压力下压制成型；将压制成型的玻璃样品放入高温马弗炉中分步升温，完成晶化和烧结后冷却；打磨抛光。本发明以高炉冶炼渣、粉煤灰、精炼渣为原料进行制备，原料成本低，减少自然资源的开采；采用转盘法结合压缩空气进行制备，工艺简单，能源利用率高且能耗低的特点，同时能减少有害气体的排放，降低环境负荷。

主权项

一种耐磨耐蚀微晶玻璃的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1)以高炉冶炼渣、粉煤灰、精炼渣为原料，根据微晶玻璃的化学组成进行配料：粉煤灰25～60％，高炉冶炼渣20～40％，精炼渣15～35％，上述百分比为质量百分比；所述步骤1)中精炼渣是来自于冶炼电渣重熔钢；2)混料：将上述配好的原料置于高能球磨机中球磨混料10～200min；3)熔制：将球磨后的粉料放入坩埚，置于高温炉中熔化，熔化温度为1450～1550℃，保温时间60～150min；4)转盘粒化：将熔制好的玻璃液浇注至高速旋转的转盘中，通过离心粒化作用，并在压缩空气作用下完成显热回收和玻璃颗粒制备，得到富含CaO‑MgO‑SiO2‑Al2O3系玻璃相的玻璃颗粒；5)成型：将玻璃颗粒在球磨机中研磨成粒度不大于200目的玻璃粉末，并将研磨后的玻璃粉末装入模具中，在70～150MPa压力下压制成型；6)晶化和烧结：将压制成型的玻璃样品放入高温马弗炉中，先以3～8℃/min的升温速度升温到300～400℃，然后以8～20℃/min的升温速率升温至750～810℃，在此温度下保温30～120min；然后以5～10℃/min的升温速率加热到850～950℃，并保温30～120min，完成晶化和烧结后，随炉冷却；7)打磨抛光：对随炉冷却得到的微晶玻璃进行打磨、抛光制备成最终的微晶玻璃产品。