[发明专利]一种后注浆碎石桩的制造方法

摘要

本发明涉及一种后注浆碎石桩的制造方法，在沉管内通过投放碎石并振动成桩而制成碎石桩身，并通过注浆管进行后注浆将水泥砂浆压入所述碎石桩身，而形成所述后注浆碎石桩。在相互间隔布置的多个后注浆碎石桩顶部，设置中间敷设至少一层钢塑格栅的半刚性垫层，并在所述半刚性垫层之上设置路基填料形成所述后注浆碎石桩复合地基。本发明中使用了沉管，使得桩身连续无缩颈断桩现象，且沉桩设备简单、施工方便，施工中不会对周边环境造成污染。尤其适用于淤泥质土、海滩土、淤泥等软弱地基的浅层地基处理，有助于解决道路施工工程的许多实践问题，节约成本，缩短工期，提高工程质量，提供更好的前景。

主权项

一种后注浆碎石桩的制造方法，其特征在于，包含以下过程：使用无缝钢管作为沉管，在所述沉管上端的两侧分别焊接一个耳板，两个所述耳板各自延伸至沉管上方的延伸部分之间焊接有夹板；在设定的施工桩位处固定设置桩靴；施工机具将沉管起吊，并使该沉管下端与桩靴对准；液压钳通过夹住沉管上的夹板并进行振动，使沉管持续贯入地下直到达到设计桩底标高；注浆管在所述沉管上端的管口居中放置并与耳板固定连接，并使所述注浆管伸入到沉管内的设定位置；通过沉管上端的管口投放碎石，通过振动使碎石填料密实，且边振动边拔桩，并补充碎石，以形成碎石桩身；所述沉管内投放的碎石为硬质石料，粒径5mm~40mm，含泥量不大于5％；通过注浆管进行后注浆，来将水泥砂浆压入所述碎石桩身，且边压浆边拔注浆管，并在1m～2m范围内补充注浆，直至孔口标高断面上浆液充分外溢充盈后停止，从而形成后注浆碎石桩；所述水泥砂浆中，包含细砂，和P.0.42.5级或P.0.42.5级以上的水泥，水灰比为0.5~0.6；所述水泥砂浆中不掺加其他材料，或者，所述水泥砂浆中掺加有以下材料中的任意一种或其任意组合：粉煤灰、石灰、减水剂、早强剂；多个所述后注浆碎石桩为梅花形或正方形分布，桩间距j为0.8m~2.0m，桩径为15cm~60cm，桩长H为3m~6m；在多个所述后注浆碎石桩的顶部设置有半刚性垫层，并在所述半刚性垫层的中间设置有至少一层钢塑格栅；所述半刚性垫层包含碎石或砂砾的粒料；所述半刚性垫层的粒料中，最大粒径不大于30mm，粒料中小于5mm部分的含泥量不大于5%，渗透系数不小于1×10‑3m/s；所述半刚性垫层的厚度为300mm~500mm；在所述半刚性垫层之上设置路基填料。