[发明专利]一种水汽清硅法

摘要

本发明提出了一种水汽清硅法，涉及工业硅生产中的硅渣利用领域，该方法为：停炉后提升矿热炉内的三相电极，炉底硅渣中形成电极坑洞，采用炉底硅渣填满每个电极坑洞，冷却矿热炉，确定一个炉眼为硅液出口，在硅液出口下方放置液体硅收集运送装置，预备3~5根注水管，矿热炉冷却至400~500度时将每个注水管放入矿热炉内注水，在25~30分钟内注水8000~9000公斤，在炉底硅渣顶部出现翻腾的沸水时保留一根注水管注水，打开硅液出口，控制注水速度使炉底硅渣顶部保持有翻腾的沸水，液体硅流出20~30分钟后关闭注水管，收集液体硅，清理炉底硅渣。采用本发明不仅能够快速从炉底硅中分离出液体硅，而且能够低成本清理炉底硅渣。

主权项

一种水汽清硅法，其特征在于，包括如下步骤：A、在停炉后，提升矿热炉（1）内部的每个三相电极（2），将每个三相电极（2）均提升至炉底硅渣（3）的表面以上和矿热炉（1）顶部开口以内，同时在矿热炉（1）内部的炉底硅渣（3）中形成与三相电极（2）数目相同的电极坑洞（5），然后采用已从其它矿热炉中清理出的炉底硅渣填满每个电极坑洞（5）；B、自然冷却矿热炉（1）8~10小时，将矿热炉（1）冷却至400~500度，在冷却矿热炉（1）的过程中，确定一个炉眼作为用于流出炉底硅渣（3）内的液体硅的硅液出口（4），在硅液出口（4）的流出口下方放置一个用来装液体硅的液体硅收集运送装置，预备3~5根注水管（7），将每个注水管（7）的一端与供水设备连接，每个注水管（7）与供水设备的连接处设置有注水开关；C、待矿热炉（1）冷却至400~500度时，将每个注水管（7）的另一端分别从矿热炉（1）的不同方位放入矿热炉（1）的内部，注水管（7）偏离硅液出口（4）的距离均为1~2米；放置好注水管（7）后，打开每个注水开关，通过每个注水管（7）向矿热炉（1）内部注水，在25~30分钟内将8000~9000公斤的水注向炉底硅渣（3）；在注水的同时，观察矿热炉（1）内部的炉底硅渣（3）顶部的低洼处是否有能够观察到的翻腾的沸水，当炉底硅渣（3）顶部的低洼处出现能够观察到的翻腾的沸水时，保留一根注水管（7）向矿热炉（1）的内部注水，关闭其余注水管（7）；打开硅液出口（4），硅液开始从打开的硅液出口（4）快速流入液体硅收集运送装置的内部；D、继续保留一根注水管（7）向矿热炉（1）的内部注水，同时观察炉底硅渣（3）顶部的低洼处的沸水的翻腾状态，控制注水管（7）向矿热炉（1）内部注水的速度，使炉底硅渣（3）顶部的低洼处始终有能够观察到的翻腾的沸水，硅液从打开的硅液出口（4）流出20~30分钟后，关闭正在注水的注水管（7）；当打开的硅液出口（4）不再有硅液流出时，转移液体硅收集运送装置，收集液体硅收集运送装置内的液体硅；E、将每个注水管（7）移出矿热炉（1），待炉底硅渣（3）冷却至室温至100度时，清理出矿热炉（1）内部的炉底硅渣（3）。