[发明专利]水泥窑过渡带用氮化硅铁-铝铬渣耐火材料及制备方法

摘要

水泥窑过渡带用氮化硅铁‑铝铬渣耐火材料及制备方法，属于耐火材料领域。原料组成为铝铬渣、氧化铝微粉、氮化硅铁，以热固酚醛树脂为结合剂。生产时按配比称取各种原料，混合均匀，压制成型，干燥后于1200‑1450℃氮化烧成。铝铬渣是生产金属铬过程中产生的废渣，目前基本没有工业利用价值，其氧化铝含量82‑85wt％、氧化铬含量11‑13wt％，主要是刚玉‑氧化铬固溶体，具有很好的耐磨性。本发明产品利用氮化硅铁和高性价比的铝铬渣复合，发生反应生成β‑sialon，工艺简单、成本低廉，具有优良的性能指标：显气孔率13‑17％、体积密度2.94‑3.30g/cm3、常温耐压强度67‑150MPa、荷重软化温度高于1550℃，抗热震稳定性大于12次，具有优良的耐磨性和抗侵蚀性，适用于水泥窑过渡带，同时实现了铝铬渣的回收利用。

主权项

一种水泥窑过渡带用氮化硅铁‑铝铬渣耐火材料的制备方法，其特征在于：按重量百分比计，所述原料组成为：35‑50％粒度为3‑1mm的铝铬渣、20‑30％粒度为1‑0mm的铝铬渣、5‑15％粒度为200目的铝铬渣、3‑12％粒度为325目的氧化铝微粉、10‑25％粒度为200目的氮化硅铁，外加上述原料总量1‑5％的热固酚醛树脂为结合剂；所述铝铬渣中Al2O3含量为82‑85wt％、Cr2O3含量为11‑13wt％，其余为不可避免的微量杂质；氧化铝微粉中Al2O3≥99.28％、Fe2O3≤0.10％、SiO2≤0.13％、K2O+Na2O≤0.60％；氮化硅铁中Si3N4含量为79‑82wt％、Fe含量为12‑14wt％，其余为不可避免的微量杂质；制备过程是：按配比称取各原料，混合均匀，经混炼得到泥料，然后加压成型，在110℃‑250℃下干燥20‑45h，于1200‑1450℃氮化梭式窑中氮化保温6‑15h，最终制得适用于水泥窑过渡带使用的氮化硅铁‑铝铬渣耐火材料。