[发明专利]草甘膦生产废水处理集成化工艺

摘要

一种草甘膦生产废水处理集成化工艺，利用pH2-3的废水，在曝气条件下，微电解处理，利用铁碳填料产生的副产物亚铁离子和双氧水组成的Fenton试剂氧化废水有毒和难降解有机物，出水投加石灰调节pH8-9后，投加絮凝剂沉淀，去除悬浮物和铁磷沉淀物，沉淀后出水送入升流式厌氧反应器，进一步降解、去除、转化水中难降解和有毒有机物，出水进入多级接触氧化池及一级曝气沉淀池进行生化处理，使处理后的废水达标排放，其中预处理组合物化工艺中有机物去除率可达到50%。该工艺运行稳定，处理效果好，降低处理成本，处理出水能达到《污水综合排放标准》（GB-8978-1996）。

主权项

一种草甘膦生产废水处理集成化工艺，其特征是，所述草甘膦废水中COD_cr为5000～16000mg/L，pH为2‑3，甲醛为3000～5000mg/L，其工艺处理步骤如下：1）、微电解及氧化处理将上述草甘膦废水送入铁碳填料反应器，在曝气条件下进行微电解反应，经微电解反应后再送入Fenton反应器内，加入双氧水，在曝气条件下进行氧化反应；2）、pH值调节处理将微电解及氧化处理后的废水经水泵沿反应罐底部切线送入圆形反应罐内旋流调节pH，将废水pH值调节在8‑9，进入物化沉淀池；其中石灰乳溶解罐中的石灰水从反应罐进水同侧的上部加入，在反应罐对侧中上部出水，通过旋流作用使石灰水与废水快速充分混合， 进行pH值快速调节；3）、絮凝沉降处理pH调节反应罐内pH值为8‑9的废水，加入经计量后的絮凝剂后，进入物化沉淀池内，经泥水分离后，沉淀池内上部的清液用作后续工序处理，沉淀池内底部的沉降物从其池体底部排除后一部分外运处理，另一部分回流至pH调节的反应罐，回用其中未溶解的余碱残渣；上述絮凝剂为聚丙烯酰胺和聚合氯化铝；4）、厌氧及好氧处理上述沉淀罐内上部的清液经泵送入升流式厌氧反应器内，停留时间48h～72h；再经另一泵从升流式厌氧反应器抽出送入多级接触氧化池和一级曝气池进行处理，多级接触氧化池中填充有不同材质、不同密度的填料，厌氧处理后的废水进入第一级接触氧化池中，每一级接触氧化池经其上部的出水管与下一级的接触氧化池的进水管连通；在上述多级接触氧化池中，每池的进水处均设置有污泥回流管，污泥回流管上均设置有控制阀，每池的污泥回流管均与污泥回流总管连通，污泥总管经泵分别与各池连通，根据需要，每池的污泥能够回流至其余各池中；最后一级曝气池中，通过池底的穿孔管进行曝气，最后一级曝气池的出水COD_cr<100mg/L。