[发明专利]铁氧体电感一体成型工艺

摘要

本发明涉及一种铁氧体电感一体成型工艺，是先铁氧体材料单独进行固相的烧结,然后打碎,进行混料处理后再与铜导体一起一体成型, 形成毛坯,然后将毛坯进行低温烧结,最后进行后段处理工序,得到我们需要的电感成品。本发明可以让Mn-Zn铁氧体与不带漆膜的铜导体一体成型，操作简单，不需特殊设备，不需对铜导体做绝缘处理。所生产的电感器低损耗,无异音，产品一致性好,生产效率高。

主权项

一种铁氧体电感一体成型工艺，其特征在于制备步骤为：1）按照常规铁氧体磁芯的生产程序, 将混好的粉料,包括铁粉,锰粉,锌粉, 氧化铜粉, 其它少量存在；进行的锰锌铁氧体固相烧结程序, 烧结温度1200～1500℃, 保温3～5个小时；烧结全过程充氮气保护；得到铁氧体烧结块；2）将已经形成的铁氧体块用研磨, 或碾压,或高压水水洗粉碎成为细小颗粒，隔绝空气烘干；用100目筛网筛选, 筛上物粉料返回重新粉碎；将筛下物粉料再用一个300目的筛网筛选一次；弃第二次筛下物粉料，取第二次筛上物粉料；3）将第二次筛上物粉料按下表配比准备好, 在80～100℃情况下边搅拌边烘烤2～3个小时；第二次筛上物粉AlCaCO3EPDMSiO293～98%0.1～0.5%0.1～1%1～3%0.5～3%；4）将烘烤好的混合粉料装载在压力机中的多穴毛坯模具中, 并在多穴毛坯模具里装好铜导体框架（1）, 用压力机一次成型；压力机吨位的要求是40t以上, 以求有足够的冲压力将毛坯压实压密；5）将成型好的毛坯整体放入窑炉进行二次烧结；烧结过程充氮气保护；烧结温度: 800～1000℃, 保温3～5个小时, 待温度降到室温时候再将烧结体（2）取出, 依然整体联接存在,暂不进行裁切；6）将整体联接的烧结体（2）进行酸洗,以去除铜导体表面的氧化物；再将烧结体（2）装夹在挂具上，用挂镀的方法使铜导体表面进行上一层锡；7）利用精密切割设备, 在烧结体（2）底部沿着铜导体方向切割气隙（3）,气隙宽度视电感量需求而定；气隙要求从底部平面贯穿整个烧结体（2）本体, 直达铜导体, 要求保证气隙（3）间没有粉料残余；8）裁切铜导体框架（1）,使纵向铜条（4）两端形成端子并折弯成所需的形状，即为电感成品。