[发明专利]挤压成型封闭端反应烧结碳化硅陶瓷管的制备法

摘要

本发明公开了一种挤压成型封闭端反应烧结碳化硅陶瓷管的制备法，包括以下步骤：由以下重量含量的成分组成基础料：65‑90％的粒度级配碳化硅微粉以及10‑35％的碳/石墨颗粒；将粒度级配碳化硅微粉、碳/石墨颗粒、四甲基氢氧化铵、水溶性树脂、高聚合物多糖、润滑剂和去离子水搅拌均匀后于室温下密封陈腐1‑5天，所得泥料经真空练泥陈腐后挤出成型，得管材素坯；将管材素坯阴干定型后先微波烘干再高温渗硅烧结，得碳化硅陶瓷管。采用本发明方法制备而得的碳化硅陶瓷管密度高、结构均匀。

主权项

挤压成型封闭端反应烧结碳化硅陶瓷管的制备法，其特征是包括以下步骤：1)、配料：由以下重量含量的成分组成基础料：65‑90％的粒度级配碳化硅微粉以及10‑35％的碳/石墨颗粒；所述粒度级配碳化硅微粉由重量含量为50‑70％的碳化硅微粉Ⅰ和重量含量为30‑50％的碳化硅微粉Ⅱ组成，所述碳化硅微粉Ⅰ的粒径为9‑11μm，所述碳化硅微粉Ⅱ的粒径为2‑4μm；所述碳/石墨颗粒由重量含量为50‑80％的石油焦和重量含量为20‑50％的胶体石墨粉组成；2)、球磨混合：将粒度级配碳化硅微粉、碳/石墨颗粒、四甲基氢氧化铵、水溶性树脂加入球磨机进行搅拌球磨直至搅拌均匀；四甲基氢氧化铵占基础料总重的0.2‑1.5％，水溶性树脂占基础料总重的15‑20％；然后加入高聚合物多糖或糊精高速搅拌直至搅拌均匀，高聚合物多糖或糊精占基础料总重的1‑10％；接着加入润滑剂和去离子水高速搅拌均匀后，于室温下密封陈腐1‑5天；润滑剂占基础料总重的3‑10％，去离子水占基础料总重的8‑30％；所述高聚合物多糖为改性淀粉或魔芋葡甘聚糖；3)、真空练泥陈腐：将上述步骤2)所得的陈腐好的泥料，先在真空练泥机中练泥3‑6遍，然后密封后于室温下陈腐3‑5天；4)、挤出成型：步骤3)所得泥料挤出成型达到要求的长度后进行切割，得管材素坯；5)、阴干定型素坯：将管材素坯转移到阴干定型工具上；所述阴干定型工具为平行排列的若干根柱体，所述柱体的数量为至少2根，毎根柱体的水平直线度公差≤0.2mm/m，每相邻的2根柱体上平行的搁置一个管材素坯；每隔0.5‑3min相邻的2根柱体向相反方向自动旋转一周，管材素坯在室内阴干1‑3天；6)、微波烘干：将阴干好的管材素坯放入微波烘箱中进行烘干，先于50‑60℃保温1‑2h，然后升温至90‑100℃保温1‑2h；7)、高温渗硅烧结：将烘干后管材素坯在石墨板上水平的整齐摆放，然后按照烘干后管材素坯与金属硅为1：1.5～2.5的重量比，在烘干后管材素坯的管腔中均匀装入颗粒状金属硅粉，于1450‑1600℃进行烧结，烧结时间为1～6小时，得碳化硅陶瓷管。