[发明专利]一种同时控制电渣锭氢-氧含量的渣系的制备方法

摘要

本发明公开了一种同时控制电渣锭氢-氧含量的渣系的制备方法，属于电渣重熔渣系技术领域。该渣系成分及重量百分比为：CaF₂：43～47％，CaO：18～22％，Al₂O₃：4～6％，MgO：8～12％，Ce₂O₃：14～16％，La₂O₃：4～6％。其制备步骤为：根据制备渣系组分及重量百分比要求按比例配置渣料，渣料为石灰石、白云石、萤石、铝矾土、氧化铈粉末和氧化镧粉末；将混合渣料在1600℃温度下预熔，预熔过程采用Fe-Al电极在电渣熔炼装置内进行；将液态渣料倒入钢模内，待冷却后破碎包装。本发明可控制电渣重熔过程电渣锭的氧含量增加小于0.0008％，氢含量增加小于0.0003％，达到了同时控制电渣锭中的氢含量和氧含量的目的。

主权项

一种同时控制电渣锭氢‑氧含量的渣系的制备方法，其步骤为：步骤一、根据制备渣系组分及重量百分比要求按比例配置渣料，并进行混匀，渣料为石灰石、白云石、萤石、铝矾土、氧化铈粉末和氧化镧粉末，其中，渣系成分及重量百分比为：CaF₂：43～47％，CaO：18～22％，Al₂O₃：4～6％，MgO：8～12％，Ce₂O₃：14～16％，La₂O₃：4～6％；其中：所述的石灰石中CaO的质量百分比>54％，粒度2～5mm；白云石中MgO的质量百分比>20％，CaO的质量百分比>30％，粒度2～5mm；步骤二、将步骤一所得的混合渣料在1600℃温度下预熔，预熔过程采用Fe‑Al电极在电渣熔炼装置内进行，通电起弧化渣，熔炼电压为40～45V，熔炼电流为3000～4000A，熔炼时间为30min，其中电渣熔炼装置包括变压器(1)、Fe‑Al电极(2)、铜底水箱(3)、进水口(4)、出水口(5)、钢板(6)和镁碳砖层(7)，所述的铜底水箱(3)作为容器底部，所述的钢板(6)和镁碳砖层(7)组合作为容器侧壁，且铜底水箱(3)采用水冷方式冷却，铜底水箱(3)的一端设置有进水口(4)，另一端设置有出水口(5)，所述的Fe‑Al电极(2)、铜底水箱(3)分别连接至变压器(1)，Fe‑Al电极(2)插入电渣熔炼装置内部的渣料内；步骤三、经过步骤二熔炼完毕后，将液态渣料倒入钢模内，待冷却后破碎包装。