[发明专利]一种适用于制备水冷金属型离心球墨铸铁管的成型工艺

摘要

本发明公开了一种适用于制备水冷金属型离心球墨铸铁管的成型工艺，所述的成型工艺包括使用生铁经铁水制备、铁水球化、离心浇筑、退火后获得铸铁管成型品的制备过程，步骤有铁水制备、铁水球化、离心浇筑和退火，送出退火炉的铸铁管经空气冷却后作为铸铁管成型品。该工艺方法揭示了制备优质水冷金属型离心球墨铸铁管成型品过程中从铁水制备、铁水球化、离心浇筑再到退火过程的一系列制备工艺，适用于DN80～1000mm的铸铁管的制备，不仅适用范围广，还具有外观质量高、材料组织细密、生产效率高以及使用寿命长等诸多优势。

主权项

一种适用于制备水冷金属型离心球墨铸铁管的成型工艺，其特征在于：所述的成型工艺包括使用生铁经铁水制备、铁水球化、离心浇筑、退火后获得铸铁管成型品的制备过程，步骤如下：A：铁水制备：所述的铁水制备包括使用高炉或冲天炉对生铁进行高温冶炼，获得硫含量≤0.02%、碳当量波动值≤±0.1%的铁水；B：铁水球化：将步骤A制得的铁水送入球化站，通过球化站的球化送丝机构（1）将铁水对入球化包（3）进行球化处理，经球化后获得的铁水包含有：碳3.2～3.6%、硫＜0.01%，硅2.3～2.38%、磷＜0.075%、镁≥0.035%、锰＜0.3%、铼＜0.025%，对入铁水前，在球化包（3）内依次加入球化剂和孕育剂；C：离心浇筑：（C.1）用天车将步骤B制得的铁水分别对入中间包和扇形包，使用翻包机构将中间包和扇形包内的铁水等速翻入流槽，（C.2）将步骤（C.1）中流入流槽的铁水送入管模，在管模中旋转并通过主机冷却水成型后，获得铁铸管，（C.3）用拔管机将成型后的铁铸管从管模中拔出；D：退火：将步骤C制得的铸铁管送入退火炉，依次经加热、保温、快冷、缓冷后送出退火炉，控制铸铁管经过退火炉的时间为40～60min，送出退火炉的铸铁管经空气冷却后作为铸铁管成型品。