[发明专利]一种带金字塔结构的增亮膜及其制造方法

摘要

本发明涉及一种液晶显示器背光模组中的增亮膜，具体涉及一种带金字塔结构的增亮膜及其制造方法，该增亮膜包括透明基材和棱锥结构层，透明基材包括第一光学面和第二光学面，第二光学面位于第一光学面的背面，所述棱锥结构层设置于第一光学面，棱锥结构层由若干均匀分布的棱锥单体构成。本发明的增亮膜通过设置有金字塔结构的棱锥结构层，能同时实现空间多方向光学增益效果，在单张增亮膜的基础上最大程度提高背光模组的显示均匀性以及光学增益效果。该制造方法包括放卷、涂布和成型步骤。本发明的制造方法通过特定的温度设置，能有效保证涂层厚度的可控性及均匀性，工艺简单，成本低。

主权项

一种带金字塔结构的增亮膜的制造方法，其特征在于：所述增亮膜包括透明基材和棱锥结构层，透明基材包括第一光学面和第二光学面，第二光学面位于第一光学面的背面，所述棱锥结构层设置于第一光学面，棱锥结构层由若干均匀分布的棱锥单体构成；所述增亮膜的制造方法包括如下步骤：A、放卷：取成卷的透明基材，放卷，放卷后的透明基材经导辊牵引至下一工序；B、涂布：采用三辊式涂布装置在牵引的透明基材表面涂布一层胶水，涂布有胶水的透明基材经导辊牵引至下一工序；C、成型：将涂布有胶水的透明基材由成型装置压印并经UV光源固化，在透明基材的表面成型得到棱锥结构层，制得带金字塔结构的增亮膜；所述步骤C中，花纹辊的表面电镀有100‑500μm厚度的铜层或镍层，铜层或镍层的表面设置有经单点金刚石刀具车削或激光成形加工而成的棱锥结构；所述步骤B中，三辊式涂布装置包括用于盛装胶水的胶槽、以及依次设置的胶料辊、计量辊和涂布辊，胶料辊的底部浸入胶槽内的胶水中，胶料辊和涂布辊的旋转方向相同，且与计量辊的旋转方向相反；胶料辊、计量辊和涂布辊的线速比为1：1：1，胶料辊、计量辊以及涂布辊的温度与胶槽的温度相同；所述步骤A和所述步骤B中，导辊的温度与胶槽的温度相同；所述步骤B中，当胶水为高折射率胶水时，胶槽、胶料辊、计量辊、涂布辊和导辊的温度均为48‑52℃；当胶水为普通胶水时，胶槽、胶料辊、计量辊、涂布辊和导辊的温度均为38‑42℃；所述步骤C中，成型装置包括依次设置的前压轮、花纹辊和后压轮，前压轮和后压轮的旋转方向相同，且与花纹棍的旋转方向相反，通过调节花纹辊的温度，可以调节成型得到的棱锥结构层的厚度。