[发明专利]一种万向联轴器的万向连杆断裂修复方法

摘要

一种万向联轴器万向连杆裂纹修复工艺，包括清洁探伤，一次退火，熔敷合金，二次退火，手工打磨，质量检测，所述熔敷合金工序具体为按结合层、过渡层、工作层、加工层成梯度采用浸熔法配制合金；通过大功率焊机和专用焊丝依次逐层进行熔敷，使约占43wt％合金能综合渗入到约占57wt％的基体金属中,直到熔敷达到一定的余量，包括a、结合层采用KM1#新材料稀释熔敷区S、P，消除或减少S、P冷、热裂纹的产生；b、过渡层采用KM2#新材料提高冲击韧性、疏散应力并适当增加硬度；c、工作层采用KM3#新材料提高材质的耐热、耐磨、耐载荷能力；d、加工层采用KM4#新材料降低表面硬度，改善加工性能，本申请具有好的修复效果。

主权项

一种万向联轴器万向连杆裂纹修复工艺，其特征在于,1)清洁探伤检查并确认联轴器万向连杆整体各部位的损伤程度；a、表面清理油污、锈斑层、疲劳层及不规则裂纹，采用着色探伤和超声波探伤相结合确保对基体裂纹进行全面检测，得出准确无误的诊断结果；不允许遗漏任何缺陷隐患；b、万向连杆轴端与本体轴身连接处存在的裂纹，此处是剪切应力最集中地方，采取车削工艺去除，具体为：以裂纹为中心线，向两侧平分，用车刀车出单面呈U型坡口，两面同时车削，则坡口上下呈型；在车削时加切削液冷却，严格控制轴体温度为40～50℃；c、采用着色探伤和超声波探伤相结合进行检测，确保基体缺陷清理彻底；d、粗化处理:清洗除去油污层，车削去除疲劳层5‑10毫米，再进行超声波探伤确认有无裂纹缺陷；e、净化处理：用氢氧化钠(NaOH),碳酸钠(Na2CO3),硝酸钠(NaNO3)消除待修工件金属表面的碎屑及残留物；2)一次退火：取样检测基体的化学元素成分，并确认各元素在基体中所占比例，计算出膨胀系数，按膨胀系数设计联轴器万向连杆的整体升温及降温的时间和速度，进入离子辐射炉，梯度升温；3)按结合层、过渡层、工作层、加工层呈梯度采用浸熔法配制熔敷合金；通过大功率焊机和专用焊丝依次逐层进行熔敷，使占43％合金能按熔敷层的需要分别渗入到占57％的基体金属中,直到熔敷达到一定的加工余量；4)二次退火：熔敷层达到一定加工余量后，再次进入离子辐射炉，按设计要求，全过程管控温度通过保温后再进行梯度降温、消除焊接应力，避免基体整体温度反差过大而形成新的应力集中点，从而带来的新的断裂隐患，达到设计温度后出炉自然冷却到室温；5)先期采用手工打磨方法，磨掉熔敷层的致高点，然后对修复部位进行机械加工、机械磨削，确保修复表面达到图纸的几何尺寸和性能要求；6)质量管控,通过外观分析比较和尺寸检测；修复前后硬度的对比；熔敷区化学元素与基体化学元素检测；超声波探伤及磁粉探伤检测，以确保整体修复的质量。