[发明专利]一种蒸汽闪爆-亚氯酸钠-碱处理相结合制备棉秆皮纤维的方法

摘要

本发明涉及一种蒸汽闪爆-亚氯酸钠-碱处理相结合制备棉秆皮纤维的方法。其工艺流程为：棉秆皮→切割→浸泡→蒸汽闪爆→热水清洗→亚氯酸钠处理→碱处理→水洗、晾干、梳理→棉秆皮纤维。首先采用汽爆方法预处理棉秆皮，使半纤维素、果胶等杂质部分降解，然后用亚氯酸钠溶液处理闪爆后的纤维，氧化降解木质素，最后用氢氧化钾和硫化钠处理，去除残留的杂质，制得分离度好、胶质含量低且适合于纺织用的棉秆皮纤维素纤维。与传统的碱煮制备棉秆皮纤维不同，本发明先采用蒸汽闪爆预处理使棉秆皮分离，且本发明中的汽爆工艺试验台爆破时间极短(0.0875s)，闪爆瞬间对纤维的作用力大。此外，本发明降低了碱的用量，可降低对环境的污染。

主权项

一种蒸汽闪爆‑亚氯酸钠‑碱处理相结合制备棉秆皮纤维的方法，其特征在于，该方法包括以下工艺步骤：(1)切割：将棉秆皮切割成8～10cm长的片段；(2)浸泡：将切割好的棉秆皮置于固液比为1∶10～1∶20的清水中，浸泡12～24h；(3)蒸汽闪爆：将浸泡后的棉秆皮装入闪爆罐中，通入饱和水蒸汽，使饱和水蒸汽压强达到0.8～2.0MPa，维持饱和水蒸汽压强120～240s后在0.0875s内瞬间闪爆；(4)热水清洗：闪爆后的棉秆皮纤维在80～90℃的热水中清洗1～2h，固液比为1∶20～1∶40，采用孔径为20目的筛网过滤，收集棉秆皮纤维；(5)亚氯酸钠处理：用亚氯酸钠溶液处理步骤(4)得到的棉秆皮纤维，固液比为1∶20～1∶30，温度为50～90℃，pH值为3～5，亚氯酸钠溶液质量百分比浓度为0.1～0.5％，处理40～80min后对棉秆皮纤维进行常温清洗；(6)碱处理：用氢氧化钾和硫化钠处理步骤(6)得到的棉秆皮纤维，固液比为1∶20～1∶30，温度为60～100℃，氢氧化钾和硫化钠的用量为1∶1～5∶1，碱溶液质量百分比浓度为0.5～2.5％，处理时间20～60min；(7)水洗、晾干、梳理：碱处理后的棉秆皮纤维用冰醋酸中和，清水洗净，在室温条件下晾干并用针齿密度为10～15齿/cm的不锈钢梳子进行梳理，得到分离度好、胶质含量低且适合于纺织用的棉秆皮纤维。