[发明专利]一种1,4-丁二醇和乙二醇生产中废水的混合处理方法

摘要

本发明涉及一种1,4‑丁二醇生产中脱离子高浓度有机废水和合成气直接法制乙二醇生产中高硝废水的混合处理方法，包括依次进行的废水铜离子处理、pH值调节、沉淀/反硝化预处理、内循环厌氧反应处理、水解酸化/好氧生化反应处理、污泥沉淀、臭氧强氧化预处理和生化反应滤池处理。本发明不仅对混合废水中COD去除效率高，并且能够有效抵抗水质变化，而且具有流程工艺简单，易实施等特点。本发明也可应用于单独处理1,4‑丁二醇生产中脱离子废水，也可单独处理合成气直接法制乙二醇生产中高硝废水，以及与上述两种生产相近的废水水质以及其他行业中相近的高浓度有机废水的处理。

主权项

一种1,4‑丁二醇和乙二醇生产中废水的混合处理方法，其特征在于：⑴物理和化学预处理阶段：硫化钠溶液制备，称取硫化钠：水=0.5:9.5‑2:8质量比，混匀备用；脱离子废水脱铜离子，在1,4‑丁二醇生产脱离子废水中投放硫化钠溶液，投放量以废水中铜离子含量的5‑20倍的量添加，投加后的pH 值为9‑12为准，接着按每升废水中投放5‑40mg铝系混凝剂和2‑5mg聚丙烯酰胺进行絮凝，并在容器中充分混合后，进入板框压滤机中，得到废水中铜的质量含量≤0.05mg/l的初步优化废水；然后对初步优化废水中投放无机酸进行pH调节，无机酸的投放量以满足反硝化预处理中pH值5‑7的要求，接着与合成气直接法乙二醇生产中的高硝废水进行均匀混合，混合采用搅拌，气浮或旋流，得到预处理优化的废水；⑵生化反应阶段：先对预处理优化的废水进行反硝化脱氮处理，包括由配水区、温度控制区，反硝化反应区、沉淀区、反硝化回流和出水区组成的反硝化脱氮，在温度控制区控制废水温度25‑35℃，反硝化反应池内投放聚乙烯弹性填料，使填料上附着浓度大于1.0mg/l的反硝化生物菌，同时在反硝化池后设置斜板沉淀池，沉淀池中采用聚乙烯斜板，夹角55°‑60°，反硝化回流流量大于总废水流量的1/3，沉淀池污泥回流比1:1‑1.5:1，经过沉淀池后进入内循环厌氧反应器中进行处理；内循环厌氧反应器由厌氧循环罐、循环泵、废水固液分离器和出水罐组成，废水固液分离器改造成为上、下两层高度相同的分离罩，分离罩角度60°，分离器缝隙处的水流流速小于1.2m/h，保证了良好的固液气分离效果，通过反硝化使废水酸化度≥25%，进入厌氧循环罐中，再经过循环泵送入厌氧反应器，厌氧反应器的出水一部分回到循环罐，另一部分进入水解酸化好氧生物处理阶段，循环比控制在3:1‑5:1之间；来自厌氧反应器的废水，先向包括反应池主体、曝气器管路系统组成的水解酸化/好氧生化反应池内捆绑聚丙烯弹性填料，填料上附着的生物膜浓度控制在＞4g/l，同时好氧生化反应池后设置二次沉淀池，并使污泥回流至反硝化反应区，在曝气器管路系统上曝气风管中投入纯氧，投加量以控制好氧生化反应池末端反应池出水中溶解氧＞6mg/l，温度为25‑30℃，生化反应结束投加50‑100mg/m3铝系絮凝剂，经二次沉淀后的废水依次进入臭氧强氧化和生化滤池，进行深度处理；⑶深度处理阶段：臭氧强氧化由臭氧曝气反应池、臭氧发生器两部分组成，臭氧发生器产生的臭氧浓度控制在100‑160mg/l，投加量根据臭氧曝气反应池顶部臭氧浓度≤0.1mg/l来控制，废水中的难以生化处理的有机物经过臭氧之后断裂成低分子的物质，之后的生化滤池进行进一步的深度处理；生化滤池由从上到下依次设置出水槽、陶粒滤料层、布气装置、滤板、进水布水装置和反洗曝气管理，生化滤池对废水中有机物及溶解氧具有强大的吸附特性，同时载体具有繁殖微生物，经过臭氧强氧化的废水易于进行生化降解COD，出水色度、醇的去除率87.5‑100%。