[发明专利]一种柴油超深度脱硫系统

摘要

一种柴油超深度脱硫系统，系统中第一加氢反应区的出口与高温高压分离区入口连通，原料处理区与高温高压分离区之间设置液相循环线，高温高压分离区的液相出口与第二加氢反应区的入口连通，高温高压分离区的气相出口与气体处理区连通，第二加氢反应区的出口与低温分离区连通，第一加氢反应区和第二加氢反应区均设置氢气注入线；同现有技术相比，本发明所述系统在超深度加氢脱硫时受H2S的抑制作用小，原料油的适应性强，系统中催化剂的稳定性高。本系统能较大比例的处理二次加工柴油，生产出硫含量满足欧Ⅴ排放标准要求的优质柴油，同时柴油产品色度小于1.0。 1

主权项

1.一种柴油超深度脱硫系统，所述系统包括原料处理区、第一加氢反应区、第二加氢反应区、高温高压分离区、低温分离区、分馏区和气体处理区，其中原料处理区的出口与第一加氢反应区的入口连通，第一加氢反应区的出口与高温高压分离区入口连通，原料处理区与高温高压分离区之间设置液相循环线，高温高压分离区的液相出口与第二加氢反应区的入口连通，高温高压分离区的气相出口与气体处理区连通，第二加氢反应区的出口与低温分离区连通，低温分离区液相出口与分馏区连通，第一加氢反应区和第二加氢反应区均设置氢气注入线；第一加氢反应区内设置1至4个装填加氢精制催化剂I的液相加氢反应器，所述液相加氢反应器床层间设置烃油‑氢气混合器，氢气注入线与烃油‑氢气混合器连通，所述加氢精制催化剂I含有载体以及负载在所述载体上的钴和钼，所述载体为氧化铝和/或氧化硅‑氧化铝，所述加氢精制催化剂I采用包括以下步骤的方法制得：用一种浸渍液浸渍载体，将浸渍得到固体物质进行干燥，所述浸渍液含有至少一种含钴化合物、至少一种含钼化合物、至少一种含磷化合物和柠檬酸，所述浸渍液中以钴元素计的含钴化合物的浓度为0.01‑0.1g/mL，以钼元素计的含钼化合物的浓度为0.05‑0.4g/mL，以磷元素计的含磷化合物的浓度为0.005‑0.1g/mL，柠檬酸的浓度为0.05‑0.5g/mL，以紫外‑可见光谱分析表征，所述浸渍液的λ≤1，λ为紫外‑可见光谱中517±10nm处谱峰峰高与772±10nm处谱峰峰高的比值；所述浸渍液采用以下方法制备：(1)将含钴化合物、含钼化合物、含磷化合物和柠檬酸与水混合，溶解反应成溶液；(2)将步骤(1)得到的溶液在60‑300℃温度下反应0.5小时‑200小时；第二加氢反应区内设置1至2个装填加氢精制催化剂II的微气相状态加氢反应器，氢气注入线与第二加氢反应区的入口连通，在微气相状态加氢反应器中，氢气与液体在标准状况下的体积比为10～100v/v，所述加氢精制催化剂II中含有活性金属组分镍‑钨、或者镍‑钼‑钨、或者钴‑钼。