[发明专利]一种高富氧双侧吹熔池炼铜装置及其操作方法

摘要

一种高富氧双侧吹熔池炼铜装置及其操作方法，属于铜冶炼设备与工艺技术领域，所述方法使用大容积炉缸，连续性生产，采用单一炉体满足PS转炉周期性生产，熔炼炉渣连续从熔炼渣口溢流流出，冰铜从炉缸底端的冰铜口直接放出。熔炼渣在放出过程中通过换向溜槽控制熔炼渣流向，使熔炼渣可以连续放出；控制熔炼渣Fe/SiO2为1.6～1.8，控制燃料和投入物料比例为2～2.5％，熔炼渣含铜≤0.65％。该方法具有建设投资小、生产成本低、工作环境好、自动化程度高、厂房使用率高等特点。

主权项

一种高富氧双侧吹熔池炼铜装置，其特征在于该装置主要由熔炼炉(001)、炉缸(002)、熔炼渣溜槽(003)、冰铜溜槽(004)、换向溜槽(005)、熔炼渣包房(006)、冰铜包房(007)、冰铜轨道车(008)、冰铜包(009)、熔炼渣包010、道轨(011)、熔炼渣轨道车(012)、上料皮带(013)、吸烟罩(014)、熔炼炉基础(101)、炉体(102)、炉台水套(103)、一次风口(104)、一层水套(105)、二层水套(106)、三层水套(107)、四层水套(108)、炉顶水套(109)、加料口(110)、三次风口(111)、上升烟道接入口(112)、二次风口(113)、一次风嘴(114)、弹子阀(115)、钢立柱(116)、调节杆(117)、电极(201)、熔炼渣口(202)、冰铜口(203)和安全口(204)组成，其中，熔炼炉(001)最底部是由混凝土砌筑而成的熔炼炉(001)基础(101)，在熔炼炉基础(101)上是由耐火材料砌筑而成的炉缸(002)；炉缸(002)采用楔形砖砌筑为呈圆弧型，炉缸(002)在熔炼炉(001)前端沿其长度方向延伸约熔炼炉总长度的1/3～1/4，形成了炉缸(002)延伸部分，且炉缸(002)延伸部分向上高出熔炼炉高度的1/3形成一定空间；炉体(102)坐落于炉缸(002)之上，由六层共几十块铜水套分层搭建而成，自下而上分别安装有炉台水套(103)、一层水套(105)、二层水套(106)、三层水套(107)、四层水套(108)和炉顶水套(109)，每一块水套都有单独的水冷管路；其中，炉台水套(103)、一层水套(105)、二层水套(106)、三层水套(107)为铜水套，四层水套(108)为铁水套，且其铁水套与炉内熔体接触的侧衬设置有耐火砖，炉顶水套(109)为铁水套，且其铁水套与炉内烟气接触的侧衬设置有捣打料；炉台水套(103)压在炉缸(002)上，水平放置，炉体(102)前后两端面的水套全部竖直放置；炉体(102)左右两侧面一层水套(105)、四层水套(108)为竖直放置，二层水套(106)和三层水套(107)均需向外侧倾斜，倾斜角在30°～45°之间；在炉体(102)左右两侧一层水套(105)上设有13个一次风口(104)，一次风嘴(114)安装在一次风口(104)内，一次风嘴(114)的外部和子弹阀(115)连接；在炉体(102)左、右两侧第三层铜水套(107)上各安有6个二次风口(113)；在熔炼炉(001)顶部的前侧留有上升烟道接入口(112)，熔炼炉(001)顶部的其余部位全部被炉顶水套(109)覆盖，炉顶水套(109)上设有加料口(110)，上料皮带(013)的出口端正对着加料口(110)；三次风口(111)安放在靠近上升烟道接入口(112)处；在炉缸(002)延伸部分的高度的中上部处设有熔炼渣口(202)，与熔炼渣口同侧底部设有冰铜口(203)，在炉缸(002)延伸部分的顶部处设有电极(201)，电极(201)通过铜母线连接到外界电网，在炉缸延伸部分的略高于熔炼渣口(202)的位置处设有安全口(204)；钢立柱(116)与炉体(102)之间由带螺杆组件的调节杆(117)连接。