[发明专利]一种阀门壳体系列零件的数控编程方法

摘要

本发明涉及一种阀门壳体系列零件的数控编程方法，主要解决阀门壳体系列零件尺寸参数变化后，数控程序编制任务量大，重复劳动多，编程效率低的问题。本发明按照最小包容原则确定毛坯模型；采用一面两孔定位方法，设计外柱面加工专用夹具。在此基础上确定阀门壳体零件的加工工艺路线。按照阀门壳体零件的功能作用，确定系列特性参数及其内在关系，利用UG软件的方程式和系列特性参数表，建立阀门壳体零件模板模型，完成加工仿真，生成数控加工程序代码。零件模板模型系列特性参数变化更新后，编辑和继承加工操作，快速再次生成刀位文件，后处理，生成数控代码。以提高生产任务的快速响应能力。

主权项

一种阀门壳体系列零件的数控编程方法，按照最小包容原则确定毛坯模型；采用一面两孔定位方法与外圆柱面的加工夹具，确定加工工艺路线；按照阀门壳体零件的功能作用，确定阀门壳体系列特性参数及其内在关系，利用UG软件的方程式和确定阀门壳体系列特性参数，建立阀门壳体零件模板模型，完成加工仿真，生成数控加工程序代码；阀门壳体零件模板模型系列特性参数变化更新，编辑和继承加工操作，快速再次生成刀位文件，经后处理，生成数控代码；其中：阀门壳体零件的外柱面的加夹具：由夹具底座(1)，左侧定位法兰壁(2)，右侧支撑法兰壁(3)，螺纹旋转夹紧组合装置(4)组成；其特征在于：该方法包括如下具体步骤：步骤1：确定阀门壳体零件的毛坯模型：按照最小包容原则确定毛坯模型；步骤2：粗铣、精铣上半圆柱面外形(12)，粗铣、精铣下半圆柱面外形(13)，粗铣、精铣圆柱面中部接缝处外形(14)时共需要在专用夹具上六次翻转工序模型；阀门壳体零件的外柱面加工时，阀门壳体零件采用大法兰(17)端面与左侧定位法兰壁(2)面重合，并利用大法兰(17)端面上两个对称孔通过螺钉进行定位，左侧定位法兰壁(2)中间开孔以方便镗刀对阀门壳体零件内孔进行加工，小法兰(16)端面被螺纹旋转夹紧组合装置(4)夹紧；步骤3：设计阀门壳体零件的加工工艺路线：将该加工工艺路线分为五大部分，其中：(a)阀门壳体零件内孔的粗加工：下料，半精车毛坯左端面(9)、毛坯右端面(10)，钻、扩、镗壳体零件内孔(11)；(b)阀门壳体零件的外圆柱面外形粗加工：粗铣上半圆柱面外形(12)，粗铣下半圆柱面外形(13)，粗铣圆柱面中部接缝处外形(14)，粗铣上法兰(15)端面、内孔；本部分加工工序需要使用步骤2设计的专用夹具；(c)热处理；(d)阀门壳体零件内孔的精加工：精铣小法兰(16)端面，精铣大法兰(17)端面、密封槽、螺纹孔攻丝，精铣小端面、钻孔、攻丝，精镗阀门壳体零件内孔(11)；(e)阀门壳体零件的外圆柱面外形精加工：精铣上法兰(15)端面、钻底孔、攻丝、挖槽、精铣内孔，内部倒圆角；精铣上半圆柱面外形(12)，精铣下半圆柱面外形(13)，精铣圆柱面中部接缝处外形(14)；本加工部分需要使用步骤2设计的专用夹具；步骤4：建立阀门壳体零件模板模型：通过分析阀门壳体零件的功能和作用，确定阀门壳体系列特性参数及其内在关系，利用UG软件的方程式和阀门壳体系列特性参数相结合功能，建立阀门壳体零件模板模型；步骤5：完成阀门壳体零件模板模型的数控加工刀位文件、加工仿真、后处理，生成数控加工程序代码；在步骤4的基础上，按照步骤2分别设定阀门壳体零件模板模型相应加工特征的加工方法、刀具、对刀点、坐标系与辅助几何，设置工序工艺参数，并生成刀具轨迹、刀位文件，后处理，生成数控代码；步骤6：零件模板模型系列特性参数变化更新，编辑和继承加工操作，快速再次生成刀位文件，后处理，生成数控代码。