[发明专利]音膜承压件冲压和激光辐照复合成形加工装置及其方法

摘要

本发明涉及音膜承压件冲压和激光辐照复合成形加工装置及其方法，是以自动级进冲压成形模具和激光辐照加热系统相结合的复合装置。自动送料装置控制带状料的送料和定位，音膜承压件成形加工分解为冲孔、激光辐照加热成型和落料三个连续自动级进工步：第一工位，压边机构、冲孔凸模和定模板组合冲孔，完成音膜承压件冲孔加工；第二工位，即成型凸模、定模板和约束层玻璃组合激光辐照加热成形工位，激光器工作，激光透过约束层玻璃辐照带状料，激光辐照加热软化带状料，成型凸模挤压完成音膜承压件成形加工；第三工位是落料，通过落料凸模完成音膜承压件落料加工。本发明设备简单实用，成本低，音膜承压件的成形效率高、成形精度好。

主权项

音膜承压件冲压和激光辐照复合成形加工装置，其特征在于：包括激光系统、冲压模具、自动送料装置及控制系统，激光系统包括激光器、与激光器连接的光路整形机构，冲压模具包括模架、固定于模架内的定模扳、活动连接于模架内且位于定模扳上方的动模板、固定于模架内的压力机构、与压力机构控制连接的成型凸模、固定于动模板的冲孔凸模及落料凸模，在动模板上还设有固定于冲孔凸模周向的压边机构，在定模扳的中部设有成型工位孔，成型凸模滑动连接于成型工位孔内，在动模板的中部设有通孔，成型工位孔与动模板的通孔同轴，在通孔内固定有约束层玻璃，冲孔凸模与落料凸模分别位于通孔的两侧，在定模板上位于成型工位孔的两侧分别设有落料工位孔和冲孔工位孔，落料工位孔在落料凸模的正下方，冲孔工位孔在冲孔凸模的正下方，光路整形机构位于约束层玻璃的正上方，控制系统与激光器控制连接，控制系统与动模板、压力机构、自动送料装置控制连接。