[发明专利]一种特效彩涂板色差缺陷的消除方法

摘要

一种特效彩涂板色差缺陷的消除方法，包括涂料加工及颜色确认、涂料黏度控制、涂装工艺选择及成品取样及颜色确认。将不加入与特效有关助剂的涂料样品刮样测量色差，控制色差值在0.5～1.0；再加入与特效有关的助剂，刮样测量并控制色差值≤0.5，建立趋势图表。控制涂料搅拌时间、搅拌转数和涂料温度，采用原液涂装；供漆泵供液频次60～65次/min；提料辊辊速与线速比0.7～0.75，浸液深度17～19mm；消耗速度4.6～5.4kg/min，湿膜厚65～75μm。对每一子卷取样测量边中边色差值，并比较颜色差异；每个子卷检查两次，标准小样与取样目视颜色基本一致。本发明可减少网纹、皱纹、绒面等特效彩涂板色差缺陷，使产品成材率达到99％以上，极大降低质量成本。

主权项

一种特效彩涂板色差缺陷的消除方法，其特征在于，具体方法和步骤为：涂料加工及颜色确认：(1)涂料制作时，先不加入与特效有关的助剂，将树脂、色浆及其它助剂混匀后，取涂料样品高速搅拌后刮样测量色差，控制色差值△E在0.5～1.0之间；(2)色差调整合格后，加入与特效有关的助剂，取该涂料样品高速搅拌后刮样再次测量色差，控制色差值△E≤0.5，色差分项△L、△a、△b均≤0.3，并将该刮样与标准批样目视比对基本一致；(3)试验室刮样模拟正常工艺参数波动范围内产品色差变化趋势，建立趋势图表，用于现场生产时确定工艺调整方向及调整幅度；稳定涂料控制黏度，保证颜料分散均一：(1)涂料搅拌时间25～35min，搅拌转数为500r/min；(2)采用恒温控制系统将涂料温度控制在35～40℃，并采用原液涂装；(3)涂料工作桶内务必使用机旁搅拌器，并准备搅拌器应急备品，一旦工作异常立即更换，使机旁涂料始终保持搅拌状态涂装控制工艺选择：涂装控制工艺选择：(1)供漆泵每分钟供液频次为60～65次；(2)供液口位置固定于工作侧，并接近涂料回流口位置；(3)调整提料辊辊速及浸液深度，将辊速与线速比值控制在0.7～0.75，浸液深度控制在17～19mm；(4)测量单位时间内面漆涂料消耗，根据不同颜色涂料，将消耗速度控制在4.6～5.4kg/min，湿膜控制在65～75μm；(5)在提料辊两侧增设辅助挡板，将剪切回流液隔离在外侧，在挡板正下方两侧100mm范围内保留进料口，其余部位与料盘底部接触，位置靠近提料辊，使供液与带料区涂料隔离；成品取样确定及颜色确认：(1)对每一子卷取样，测量彩涂板边中边色差值△E，并将所有样板按取样顺序并排摆放进行观察比较，要求目视颜色差异不明显；(2)每个子卷停车检查两次，使用标准小样与其进行静态下目视比对，要求目视观察颜色基本一致。