[发明专利]一种定减径机主机导轨找正调平方法

摘要

本发明提供一种定减径机主机导轨找正调平方法，首先分别测量出第1根、第8根、第15根导轨的纵向水平度误差、横向相对水平度误差，计算出水平度计算值及所需垫片厚度，进行第1根、第8根、第15根导轨调平；然后再测量第1根至第15根导轨平面度误差、横向相对水平度误差，计算出水平度计算值及所需垫片厚度，以第1根导轨为基准，将第2根导轨定位；之后按顺序将其余13根导轨定位、紧固，逐一测量所有导轨顶面与水平尺底面之间缝隙，保证导轨顶面平面度合格。本发明可提高更换导轨以及找正、调平的工作效率，使作业时间从原来64小时减少至16小时，满足快节奏生产要求，并提高定径机主机C型座导轨装配精度及钢管产品质量。

主权项

一种定减径机主机导轨找正调平方法，其特征在于，对于定减径机主机C型座中15根导轨的找正调平方法为：一、前期准备：制作测量柱：测量柱为一圆柱体，两端带有半球体，两个半球体端点之间的距离与相邻两根导轨之间的间距相同；制作厚度1mm的量块2个，厚度分别为0.05mm、0.1mm、0.2mm的垫片若干；在待用的新导轨一侧加工1个顶丝孔，另一侧并列加工2个顶丝孔，并在导轨的每个螺栓孔位置上同心加工出直径25～27mm、深度17～19mm的沉孔；二、导轨安装：将主机C型座内15根导轨拆除，将导轨安装结合面清理干净后，安装上15根新导轨，并按规定力矩均衡拧紧各导轨连接螺栓；三、第1根、第8根、第15根导轨调平，具体调整步骤是：(1)用水平尺与框式水平仪相配合，分别测量出第1根、第8根、第15根导轨的纵向水平度误差并记录；(2)测量第1根与第8根导轨之间横向相对水平度误差：用3个螺旋千斤顶按三点确定一个平面原理将水平尺架起，之后用框式水平仪测量，边观察框式水平仪上的气泡，边调整螺旋千斤顶高度，直至将水平尺调平；然后再用内径千分尺测出各测量点误差值并记录；采用同样的方法测量出第8根与第15根导轨之间横向相对水平度误差并记录；(3)计算第1根、第8根、第15根导轨水平度计算值：以第1根导轨前端测量值为零点，计算出第1根导轨尾端水平度计算值；根据第8根导轨前端相对第1根导轨零点的正、负数值，计算出第8根导轨尾端的水平度计算值；根据第15根导轨前端相对8根导轨零点的正、负数值，计算出第15根导轨前端相对第1根导轨零点的高度，并据此计算出第15根导轨尾端水平度计算值；(4)计算第1根、第8根、第15根导轨调平所需垫片厚度：设第1根、第8根、第15根导轨中最大水平度计算值为0，通过计算得出第1根、第8根、第15根导轨调平所需的垫片厚度；再对数值取整后，得出第1根、第8根、第15根导轨调平实际所用垫片厚度；在第1根、第8根、第15根导轨顶丝孔上各安装3个顶丝将滑轨顶起加入对应厚度垫片，拧紧连接螺钉；之后重复步骤⑴、⑵、⑶、⑷，对第1根、第8根、第15根导轨水平度进行重复测量、计算，如3根导轨相对水平度误差δ≤0.5mm，即为合格；否则利用加、减垫片的方式继续调整，直至合格；四、15根导轨全部调平方法及步骤：(1)测量第1根至第15根导轨平面度误差：在第1根、第8根导轨尾端上面分别放置1个1mm量块，将水平尺放在两个量块上面；再用塞尺测量第2根至第7根导轨顶面到水平尺底面之间的缝隙，并记录测量数据；之后，再重复上述步骤，将量块和水平尺放在导轨中段、前端测量第2根、第7根导轨顶面到水平尺底面之间缝隙，记录测量数据；测量第8根至第15根导轨平面度误差，测量方法与测量第1根至第8根导轨平面度误差方法相同；(2)计算各导轨调平所需垫片厚度：将步骤(1)中测量的第1根至第15根导轨每个平面度误差值减去量块厚度1mm，即得出第2根至第7根和第9根至第14根导轨调平所需垫片厚度；(3)利用顶丝顶起导轨，按计算出的各导轨调平所需垫片厚度，在第2根至第7根和第9根至第14根导轨底部加入相应垫片，预紧各导轨连接螺钉；(4)用水平尺测量，将第1根导轨与导入轨道对齐之后，紧固好第1根导轨的连接螺钉；(5)以第1根导轨为基准，用测量柱将第2根导轨定位并紧固连接螺钉；之后按顺序将其余13根导轨定位、紧固；(6)将水平尺分别放置在各导轨上，逐一用塞尺测量所有导轨顶面与水平尺底面之间缝隙，如测量出的最大缝隙≤0.1mm，则导轨顶面平面度即为合格。