[发明专利]一种制造编织型布面料的3D打印装置及实施方法

摘要

本发明公开了一种制造编织型布面料的3D打印装置及实施方法，属于FDM型3D打印领域，包括：热熔腔体、挤压泵、长距离排列多孔喷头、旋转电机、Z轴升降台、交叉编织方法。本发明通过长距离排列多孔喷头挤出一排平行熔丝线，打印多次层线，每次旋转电机旋转一定的角度，每次在垂直方向上向内平移一个孔径以上的固定距离，一纵后再一横交错叠加往复多次，直至整层排满熔丝线，每条线上下环环相扣形成错综交错编织，成型了编织型布面料3D打印制造，使3D打印机实现直接生产布面料，从而使利用3D打印技术低成本直接生产服饰穿戴类产品成为可能。

主权项

1.一种交叉编织方法，借助制造编织型布面料的 3D 打印装置实现，所述 3D 打印装置包括热熔腔体、 挤压泵、 长距离排列多孔喷头、 旋转电机、 Z 轴升降台， 其中， 由热熔腔体、 挤压泵、 长距离排列多孔喷头、 旋转电机共同构成打印头， 在 X 轴上设置 Z 轴升降台， Z 轴升降台通过固定架连接该打印头， 3D 打印机框架上固定弹性耐高温光滑面软管的一头， 打印头的热熔腔体和挤压泵的上端固定弹性耐高温光滑面软管的另一头， 热熔腔体和挤压泵的下端安装长距离排列多孔喷头；所述的热熔腔体， 为发热腔体， 内置发热器件和温度传感器， 弹性耐高温光滑面软管由打印头来回的抖动作为自身输送的动力源， 滑入的粒子颗粒在热熔腔体热熔；所述的长距离排列多孔喷头， 为 3D 打印编织型布面料时使用的专用喷头， 在挤压泵和热熔腔体下端设置大孔径的母喷嘴， 长距离排列多孔喷头作为子喷嘴套接在母喷嘴上， 长距离排列多孔喷头上面设置一排微型孔， 每个微型孔相隔的距离大于 2 倍以上微型孔孔径的长度， 微型孔一直排列到接近喷头面的边沿的位置；所述交叉编织方法包括以下步骤：a） 通过长距离排列多孔喷头挤出一排稀疏的平行线熔丝， 多排次相拼打印第一次层线，形成一编线层，b） 然后打印头旋转一定的角度， 打印第二次层线， 形成二编线层，c） 接着打印头反方向旋转相同的角度， 在第一次横向起点的坐标位置， 沿第一次层线的垂直方向上向内平移一个孔径以上的固定距离 L1， 打印第三次层线， 形成三编线层，d） 打印头再正方向旋转相同的角度， 在第二次层线纵向起点的坐标位置， 沿第二次层线垂直方向上向内平移一个孔径以上的固定距离 L1， 紧挨着第二次的层线边上打印第四次层线， 形成四编线层，e） 依次类推打印每次层线时打印头正反旋转相同的角度， 每个奇数层线平行， 每打印一个奇数层线， 打印头都沿该层线垂直方向继续再平移线间隔 L1， 且每个奇数层线打印时的横向起点连成一直线， 每个偶数层线平行， 每打印一个偶数层线， 打印头都沿该层线垂直方向方向继续再平移线间隔 L1， 且每个偶数层线打印时的纵向起点连成一直线， 直至整层排满熔丝线， 制造出单层编织型布面料,f） 重复 a)至 e)步骤多次叠加打印单层编织型布面料时， 选择性完成打印厚布面料。