[发明专利]一种高抗冲本体ABS树脂的制备方法

摘要

本发明涉及一种采用含物料内循环连续管式平推流反应器制备高抗冲本体ABS树脂的方法，其工艺流程由原料配制系统、聚合反应系统和脱挥、造粒系统三部分组成；反应系统包含四台串联平推流反应器，每台平推流反应器内置多层导流板、多层平桨的轴搅拌和反应器导热油加热冷却系统。该工艺主要解决目前常规本体ABS生产工艺中多级反应器反应工艺稳定性差的突出问题。该工艺采用多种橡胶混合作为增韧剂，生产的ABS树脂具有多峰分布、分子量分布窄、冲击强度高且加工性能优良的特点。

主权项

一种高抗冲本体ABS树脂的制备方法，其特征在于:（1）甲苯或乙苯为溶剂，1,1‑二叔丁基过氧化环己烷为引发剂，正十二烷基硫醇为链转移剂，1‑十八烷基‑3‑（3.5‑二叔丁基‑4‑羟苯基）丙酸酯为抗氧剂，丙烯酸丁酯、硅油为添加剂；增韧橡胶溶解后重量比占胶液的5‑20%，苯乙烯占胶液总量40‑75%，溶剂占胶液总量10‑20%，丙烯腈占胶液总量10‑20%；引发剂1,1‑二叔丁基过氧化环己烷用量为丙烯腈和苯乙烯的总量0.01‑0.05%，链转移剂正十二烷基硫醇用量为丙烯腈和苯乙烯的总量0.1‑0.4%，抗氧化剂1‑十八烷基‑3‑（3.5‑二叔丁基‑4‑羟苯基）丙酸酯的用量为丙烯腈和苯乙烯的总量0.03‑0.3%，硅油的用量为丙烯腈和苯乙烯总量的0.05‑0.2%；（2）增韧橡胶、乙苯、丙烯腈、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和硅油在溶胶釜内混合溶解至均一的原胶液后输送到原料储存釜，再由输送设备将原料物流从原料储存釜输送至第一平推流反应器，再经第一平推流反应器底部流出进入第二平推流反应器顶部，原料从第二平推流反应器底部流出后，分为两股，一股物料经过循环泵输送内循环至第一平推流反应器入口，与胶液的原料单体混合后，重新进入第一平推流反应器，回流比控制在10‑50%；另一股物料经过第三平推流反应器和第四平推流反应器进一步聚合，进入进入挤出机，进行脱挥造粒得到ABS树脂产品；反应物为全充满四台平推流反应器；在第一平推流反应器的入口处加入引发剂和链转移剂；在第二平推流反应器的入口处加入链转移剂；在第三平推流反应器的入口处加入链转移剂和硅油；在第四平推流反应器入口处加入抗氧剂；管式平推流反应器聚合系统每台反应器的聚合反应温度控制在80‑170℃；搅拌速度控制在20‑150rpm；混合物在每台反应器的停留时间控制在1.5‑2.5h；反应器一、二 、三和四出口处物料的固含量控制在20‑25%、35‑45%、50‑55%、60‑65%。