[发明专利]一种汽化冷却烟道受热管更换方法

摘要

本发明公开了一种汽化冷却烟道受热管更换方法，包括以下步骤（1）先停炉，汽包卸压放水（2）再对汽化冷却烟道清渣（3）再判断已开裂受热管段是否需更换（4）测量尺寸并划标记线（5）在已开裂受热管段内有水时割除两侧棱条（6）切割已开裂受热管段（7）再用铁板封堵受热管上与已开裂受热管段下管口对接的管口（8）再在下弯管底部开冲洗孔（9）选择新受热管段，并在该新受热管段的近上下管口处分开天窗（10）将新受热管段焊接在受热管上并封堵天窗（11）清洗新受热管段（12）封堵冲洗孔（13）向受热管通水（14）将新受热管段与其相邻的受热管之间用棱条焊接（15）向受热管中继续通水，观察渗漏情况。本发明具有安全性高的优点。

主权项

一种汽化冷却烟道受热管更换方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）先使转炉停炉，然后再将汽包内压力卸至常压、并将汽包内的热水放掉；（2）然后再对汽化冷却烟道内壁进行清渣；（3）待汽化冷却烟道内壁清渣完毕后，接着根据漏水及受热管开裂情况判断已开裂受热管段是否需要进行更换，当漏水严重或在10cm长的受热管表面有3处以上裂纹时，则判断该已开裂受热管段需要进行更换；（4）当判断已开裂受热管段需要进行更换后，测量已开裂受热管段的尺寸，并在已开裂受热管段的尺寸位置处分别划上标记线与下标记线；（5）当已开裂受热管段位于排污阀的下方时，先打开排污阀，接着用切割机割除已开裂受热管段两侧的棱条；当已开裂受热管段有部分位于排污阀的上方或全部位于排污阀的上方时，先使用切割机割除已开裂受热管段两侧的棱条，接着再打开排污阀；（6）接着用割刀对准下标记线切割受热管，直至将已开裂受热管段的下管口与所在的受热管相分离，待位于下标记线上方的受热管中的热水从已开裂受热管段的下管口流尽后，再用割刀对准上标记线切割受热管，直至将已开裂受热管段从受热管上切除；（7）接着用铁板将受热管上与已开裂受热管段的下管口相对接的管口封堵住；（8）然后在已切除已开裂受热管段的受热管的下弯管底部开设冲洗孔；（9）接着选择与已开裂受热管段尺寸一致的新受热管段，并在该新受热管段的近上管口处开设上天窗，在该新受热管段的近下管口处开设下天窗；（10）接着将新受热管段放到受热管中替换已切除的已开裂受热管段，并且将新受热管段的上管口及下管口分别与受热管相对接，接着将直流焊机从上天窗伸入新受热管段，然后将新受热管段的上管口与其对接的受热管相焊接，接着再将上天窗焊接封堵；然后再将直流焊机从下天窗伸入新受热管段，接着将新受热管段的下管口与其对接的受热管相焊接，然后再将下天窗焊接封堵；（11）当新受热管段焊接固定在已切除已开裂受热管段的受热管后，先放置冷却15‑25分钟，接着再向受热管中通水，将受热管中的焊渣杂质从冲洗孔冲走；（12）待替换有新受热管段的受热管内冲洗完毕后，再使用直流焊机将下弯管底部的冲洗孔焊接封堵； （13）待下弯管的冲洗孔焊接封堵后9‑11分钟，向已替换有新受热管段的受热管中通水，直至已更换有新受热管段的受热管中存满水；（14）接着再使用直流焊机将新受热管段与其相邻的受热管之间间隙用棱条焊接封堵；（15）接着继续向已更换有新受热管段的受热管中通水，待汽包液位达到390‑410mm，并观察新受热管段与其相焊接的受热管之间焊缝的渗漏情况。