[发明专利]汽车内饰制造工艺

摘要

本发明提供一种汽车内饰制造工艺，事先设计有不同花纹的膜片在合模前吸附到注塑模具的型腔表面，再将熔融状态的塑胶，主要为PC+ABS材料混合注射到模具内，从而使膜片与塑胶融合为一体；膜片制造成型后，进行膜片剪裁、膜片成型、膜片切边、成品、注塑成型、膜片定位；再在表皮成型模表面喷上脱模剂，而后再喷涂模内漆，根据产品需要喷涂不同颜色的模内漆，随后喷涂液态的PU原料，通过喷涂机械手控制表皮的厚度，最后冷却起模。根据原料配方的不同，熟化时间为40~180s；本发明涉及的这种汽车内饰制造工艺，使盖板刚性均匀，不容易发生早期破坏。

主权项

一种汽车内饰制造工艺，其特征在于：包括以下步骤；1）内饰板料制造：事先设计有不同花纹的膜片在合模前吸附到注塑模具的型腔表面，再将熔融状态的塑胶，主要为为PC+ABS材料混合注射到模具内，从而使膜片与塑胶融合为一体；膜片制造成型后，进行膜片剪裁、膜片成型、膜片切边、成品、注塑成型、膜片定位；再在表皮成型模表面喷上脱模剂，而后再喷涂模内漆，根据产品需要喷涂不同颜色的模内漆，随后喷涂液态的PU原料，通过喷涂机械手控制表皮的厚度，最后冷却起模；根据原料配方的不同，熟化时间为40~180s；2)制浆、配制粘合剂：将聚氯乙烯原料混合制浆做成用作汽车内饰材料表层的聚氯乙烯浆备用，将粘合剂原料搅拌配制，所述粘合剂为乙烯胺基化聚合物；3)涂粘合剂：将粘合剂粘涂于用作汽车内饰材料底层聚丙烯发泡层的其中一个表面形成粘合层并进行整理；4)涂布复合：将配制好的聚氯乙烯浆经涂布机在180℃～200℃的温度下加热凝胶化形成聚氯乙烯表皮层然后通过红外加热设备瞬间加热聚氯乙烯表皮层至180℃～200℃与聚丙烯发泡层上的粘合层进行层压复合；5)印刷：将事先配制好的油漆印刷于所述聚氯乙烯表皮层的表面形成油漆层； 5)压花：将印刷后的初成品经压花机压花形成花纹；6)检测、入库：将压花后的产品进行表观检测和实验室检测，检测合格的成品进行切割、包装后入库。