[发明专利]蓄热炉底管

摘要

本发明蓄热炉底管涉及铸铝炉，包括：门阀(1)、门(2)、压力臂(3)、膛腔(4)、蓄热体(5)、斜管(6)、转运罐(7)，门阀(1)连通转运罐(7)管道输送铝液入炉，膛腔(4)连通蓄热体(5)回收排气热能，管(6)设置于炉膛腔(4)的底部，管(6)内电热元件(38)碳成型双螺旋形状，双螺旋电热元件(38)连通有电导体(40)，电导体(40)连通供电源，连通供电源的双螺旋(38)侵入在液相非金属无机材料的液面(39)以下节电，铝液面温度低，可惰性气体保护浇铸，无氧化不扒渣，金属收得率100％。

主权项

一种蓄热炉底管，具有本体，包括：门阀(1)、门(2)、压力臂(3)、膛腔(4)、蓄热体(5)、管(6)、转运罐(7)，所述的炉，其特征在于：门阀(1)的滑道(46)插或拔接头板(57)，接头板(57)有球头窝活动镶嵌门管(51)的球头连接门管(51)，门管(51)的一段连通在转运罐(7)内，门阀(1)的滑道(46)两端分别设有油缸(50)，两油缸(50)相向推接头板(57)与一盲板(48)，推接头板(57)移至滑道(46)中心，接头板(57)的管孔与门阀(1)的孔贯通门阀(1)开启，油缸(50)推盲板(48)，盲板(48)推接头板(57)移动管孔偏离门阀(1)孔到与真空口(49)连通，门阀(1)截止，盲板(48)再推接头板(57)，接头板(57)与滑道(46)分离，真空口(49)截止；门(2)由轴(28)铰链接小臂(8)，小臂(8)由臂轴(24)铰链接大臂(27)，大臂(27)由安装座轴(25)铰链接安装座(26)，安装座(26)固定于炉口板(29)，小臂(8)和大臂(27)设有把手，手动小臂(8)和大臂(27)设有的把手，大臂(27)以座轴(25)为轴水平转动，小臂(8)以臂轴(24)为轴水平转动，门(2)以门轴(28)为轴水平转动，门(2)的管出部水平移入门(2)口洞，压力臂(3)压紧门(2)密封；压力臂(3)空心内安装油缸(50)，销轴(52)安装压力臂(3)在臂架(53)上，臂架(53)固定在炉口板(29)上，压力臂(3)的一端轴连接有上螺栓(54)，上螺栓(54)和手轮(55)的上方螺孔旋合，手轮(55)下方的螺孔和下螺栓(56)旋合，上螺栓(54)和下螺栓(56)的旋转方向相同螺距不同，下螺栓(56)的螺栓头顶在炉口板(29)上支撑压力臂(3)的一段压紧门(2)密封；膛腔(4)上部设置多个气道(17)，气道(17)水平设置连接有垂直导气管(18)，气道(17)一段连通膛腔(4)，另一段贯穿炉壳附带的夹层(22)与炉壳附带的保温真空层(71)，气道(17)炉壳以外的那一段由螺丝封堵；膛腔(4)的两对称大弧线(32)立墙与小弧线(36)立墙相切成型水滴状，水滴状膛腔(4)与炉壳外形几何相似大小不同，水滴状膛腔(4)的立墙由三层以上的砌体砌筑，内衬层为陶瓷砌体层，其它为保温砌体层，保温砌体表面贴附有铝箔，砌体层与砌体层之间成型出粉体(44)层，粉体(44)层中充填微细粉体(44)，微细粉体(44)≤320目矿物，比重≥2.7g/cm，≤320目粉粒中含≤800目的细粉，≤800目的细粉含2‑3％的纳米或接近纳米超级微细粉；蓄热体(5)由蓄热片(34)缠卷成型，上面与下面成型出放射状气道槽(33)，气流在气道槽(33)分散蓄热片(34)之间的缝隙流过，其上部连接多个导气管(18)，下部连通炉壳夹层(22)的下部，夹层(22)上部连通环道(21)，环道(21)设有总管(45)输入流出气流；管(6)设置于炉本体水滴状膛腔(4)的立墙底部，管(6)盲端伸入膛腔的铝液中，开口端延伸至配电箱(14)内，管(6)水平镶嵌套快(9)的中心孔(41)之中，套快(9)由相互对称的四部分组成，套快(9)设置有两道用于密封的隔舱(42)，用于密封的隔舱(42)内填充粉体(44)，填充粉体(44)的隔舱(42)连通砌体层与砌体层之间成型出粉体(44)层，管(6)穿越隔舱(42)内的粉体(44)阻止铝液延续管(6)的表面渗透，管(6)内设置有电热元件，电热元件连接电导体(40)，导体(40)延伸出管(6)开口端，延伸出管(6)开口端的电导体(40)连通供电源；转运罐(7)连通所述的炉，转运罐(7)的壳体设置有真空夹层(19)与密封锥(61)，罐盖(58)连有密封(60)，密封(60)与密封锥(61)密合，门管(51)的一段贯穿罐盖(58)插入转运罐(7)内的铝液中，门管(51)在罐盖(58)以上的位置上设有电磁泵(59)，罐盖(58)还设置有气压管(62)连通至转运罐(7)内，气流压力输送铝液经由门管(51)输送到炉膛腔(4)内，或气流压力输送铝液至电磁泵(59)位置，电磁泵(59)输送铝液到炉膛腔(4)内。