[发明专利]铝箔涂油装置及其涂油方法

摘要

本发明公开了铝箔涂油装置，包括涂油箱体、供油单元和供气单元，涂油箱体分别与供油单元和供气单元连接；涂油箱体包括雾化装置和涂油室；雾化装置包括两组雾化单元，雾化单元包括雾化腔和位于雾化腔的内部的混合箱，混合箱上设有喷嘴，涂油室内设有对称于放置空间的第一电极单元；两个混合箱的喷嘴上设有对称于放置空间的第二电极单元。其有益效果是，第一电极单元与待涂油铝箔之间能够形成第一电场，第一电场会对小油滴产生一个电离效果。第二电极单元与待涂油铝箔之间能够形成第二电场，带电的油雾颗粒会在第二电场的电场力作用下被吸附到待涂油铝箔的表面，从而实现良好的涂油效果。

主权项

铝箔涂油装置，其特征在于，包括涂油箱体(1)、供油单元(2)和供气单元(3)，所述涂油箱体(1)分别与供油单元(2)和供气单元(3)连接；所述涂油箱体(1)包括雾化装置(11)和涂油室(12)；所述雾化装置(11)包括两组雾化单元(111)，两组雾化单元(111)之间具有用于放置待涂油铝箔(4)的放置空间(13)，两组雾化单元(111)对称设于放置空间(13)的上下两侧，所述雾化单元(111)包括雾化腔(112)和位于雾化腔(112)的内部的混合箱(113)，所述供油单元(2)和供气单元(3)与所述混合箱(113)连接，混合箱(113)上设有喷嘴(114)，雾化腔(112)上设有节流喷口(115)，所述喷嘴(114)与节流喷口(115)位置相互对应；所述涂油室(12)内设有两个对称于放置空间(13)的第一电极单元(121)；两个所述混合箱(113)的喷嘴(114)上设有对称于放置空间(13)的第二电极单元(116)；所述雾化单元(111)还包括挡油板(118)，所述挡油板(118)上设有条状开口(119)，所述条状开口(119)与所述节流喷口(115)相对应；所述放置空间(13)上方的设置有接油板(14)，所述接油板(14)呈向上凸起的弧状，所述接油板(14)的两端设有油料回收槽(141)；所述涂油室(12)的侧面对应于放置空间(13)的位置设有铝箔出口(123)，所述铝箔出口(123)的顶部设有用于回收油雾的抽风机(124)，所述铝箔出口(123)的底部设有油雾过滤装置(125)；所述供油单元(2)包括储油箱(21)、输油泵(22)、内部设有加热器(23)的加热油箱(24)、阀门(25)和两计量泵(26)；所述储油箱(21)与加热油箱(24)一端接通，阀门(25)位于储油箱(21)的输出端，输油泵(22)位于阀门(25)和加热油箱(24)之间，加热油箱(24)的输出端分两路各接一计量泵(26)，两个计量泵(26)的输出端分别与两个混合箱(113)连接；还包括可编程控制器(5)，可编程控制器(5)分别与计量泵26和空气比例阀(31)同时连接，可编程控制器(5)根据公式(s*w*x)/(ρ1*q)计算，经过计算得出第一模拟量信号，传送给计量泵(26)，该计量泵(26)将按照接收到不同的信号调整转速，其中，s为铝箔(4)的实时速度、w为铝箔(4)的宽度，x为铝箔(4)要求涂油的量，ρ1为所涂油的密度，q为计量泵(26)每转一圈的出油量；所述对称于放置空间(13)的第一电极单元(121)通过第一跨线电缆(122)连接，所述对称于放置空间(13)的第二电极单元(116)通过第二跨线电缆(117)连接；所述喷嘴(114)的中心线与放置空间(13)的水平面的夹角为锐角，所述节流喷口(115)的中心线与喷嘴(114)的中心线在同一直线上；所述供气单元(3)包括空气比例阀(31)、电磁阀(32)、压缩气源(33)和进气口(34)，压缩气源(33)通过进气口(34)与雾化单元(111)接通，空气比例阀(31)与雾化单元(111)连接，电磁阀(32)与空气比例阀(31)连接，进气口(34)的输出端与电磁阀(32)连接；该涂油装置的工作方法，包括如下步骤：将供油单元(2)内的油输送到雾化单元(111)，将供气单元(3)内的压缩空气输送到雾化单元(111)内，将混合后的油和压缩空气充满混合箱(113)，再从喷嘴(114)内吹出，将经过第一电极单元(121)电离雾化后的雾态油颗粒通过节流喷口(115)吹出，通过第二电极单元(116)将经过电离雾化的油颗粒吸附到被待涂油铝箔的表面；可编程控制器(5)根据公式(s*w*x)/(ρ1*q)计算，经过计算得出第一模拟量信号，传送给计量泵(26)，计量泵(26)再将按照接收到不同的信号调整转速，从而调整供油单元(2)的供油量，其中，s为铝箔(4)的实时速度、w为铝箔(4)的宽度，x为铝箔(4)要求涂油的量，ρ1为所涂油的密度，q为计量泵(26)每转一圈的出油量；在将储油箱(21)内的油在输送的过程中先进行加热，然后再输送到雾化单元(111)。