[发明专利]一种钢管修磨工艺

摘要

本发明公开了一种钢管修磨工艺，包括如下工序：设备检查→验收来料→吊货上架→修磨→自检→送下道工序。本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。

主权项

一种钢管修磨工艺，其特征是：包括如下工序：1）、作业流程：设备检查→验收来料→吊货上架→修磨→自检→送下道工序；2）、操作规范修磨前，应该先开机空运行30秒；以确定机器设备是否正常，如发现电路或机械问题，应该及时上报厂车间机修部门；严格按照工艺要求，对每批每框钢管的缺陷瑕疵，进行细致修磨；三道出成品的钢管，荒 管修磨一次消除缺陷率应该在90%以上，两道出成品的钢管，荒管修磨一次消除缺陷率应在96%以上；荒管外抛用大盘时，以消除表面缺陷为主，砂轮印不允许太深、太粗，严重缺陷，抛磨 不掉的可切除；内磨后，钢管内壁必须检查须无麻点、麻坑、雀皮，以及严重磨修印子和 螺纹印子；严重缺陷修磨不掉的需切除；转抛机操作时，应先开启自转滑轮传输电机的倒顺开关，然后，逐一开启修磨砂轮；施加 在钢管与砂轮机上的力不宜过大，也不要太轻；以每一倒顺道次，逐道减轻压力，以消除 表面瑕疵和缺陷为主要目的；成品，转抛时，可用千叶轮，需打布盘时，布盘由不同规格 与厚度的布轮，其表面涂上加热后的牛胶以及100#的金刚砂所制成；根据钢管拔制成品所需道次的多少，以及钢管制成成品的外径与壁厚变形量的多少；可采 取不同的修磨手段和方法；修磨时，应细致负责，发现自己不能决断的问题，应该及时与上级反应；3）、质量要求修磨后钢管，必须无明显的缺陷；若下道拔制成品，钢管表面仍有瑕疵需要修磨的，不得用大盘；必须使用小磨光片或百叶片，进行细致处理；严格按照工艺要求，对每批每框钢管的缺陷瑕疵，进行细致修磨；三道出成品的钢管，荒 管修磨一次消除缺陷率应该在90%以上，两道出成品的钢管，荒管修磨一次消除缺陷率应 在96%以上；4）、修磨操作规程4.1）按要求验收上道工序的来料，检查其生产批号、钢号、炉号、规格、支数以及质量等情况；4.2）根据钢管拔制至成品所需的道次不同以及外径与壁厚变形量的多少，可选择不同方式进行修磨；如变形量较大时，一些瑕疵能通过扎拔去除的，可以在修磨时少消除或不消除；4.3）修磨时，如遇到自己不能决断的问题，应及时报上级，并及时做好处理与记录；4.4）为减少消耗，每批钢管能磨光机点磨的，尽量点磨；4.5）修磨以消除钢管的缺陷为主，砂轮印不允许太深太粗，严重缺陷不能通过修磨来消除的应切除；4.6）将要修磨的钢管吊上修磨架后，应该仔细观察，细心对每处缺陷做出判断，并细致修磨；4.7）成品前一道，不允许用大盘在钢管表面进行修磨，只允许小磨光机点磨，对磨后砂轮印依然较深的，应用百叶砂布片磨光；4.8）修磨时，必须逐批逐支进行，严禁东掉一支，西放一支；而造成混钢混炉等现象。