[发明专利]一种低合金钢管道焊接工艺

摘要

本发明公开了一种低合金钢管道焊接工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：焊接操作流程：坡口确认→坡口两侧清理→组对焊缝→点固焊→打底焊→清理飞溅焊渣→分层填充焊→盖面焊→清除焊根→盖面焊→清理飞溅焊渣→自检外观检查合格→打钢印号并清理→无损检测并清理→返修→无损检测并清理；本发明的一种低合金钢管道焊接工艺具有工艺各阶段参数严格合理控制，流程规范，减少焊接应力与变形，从而提高管道焊接后的力学性能。

主权项

一种低合金钢管道焊接工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：a.焊接操作流程：坡口确认→坡口两侧清理→组对焊缝→点固焊→打底焊→清理飞溅焊渣→分层填充焊→盖面焊→清除焊根→盖面焊→清理飞溅焊渣→自检外观检查合格→打钢印号并清理→无损检测并清理→返修→无损检测并清理；b.焊接工艺及要求：（1）焊接材料的准备：焊条材料选用E5015；焊条直径Φ2.5‑3mm，电流70‑90A（2）焊条的烘干温度为250‑300℃，烘烤时间为2‑3小时；（3）焊接前对焊接接头和坡口检查，钝边为2±1mm，组对间隙为2±1mm，坡口为40‑60°，焊件坡口表面及坡口内外侧≥25mm范围内的铁锈、氧化皮、油污、水锈等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷；（4）组对焊缝的过程中应使用压码、千斤顶等卡具将焊缝组对间隙校对均匀，组对间隙为3±2mm，错边≤3mm；（5）焊接前须将焊接件以对称点焊的形式固定，定位焊厚度为设计焊缝厚度的1/3‑2/3，其长度为150‑220mm，定位焊焊缝上如有气孔和裂纹等焊接缺陷时，必须清除重焊；（6）打底焊层高度不超过4mm，填充焊时，焊条横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面 1.5mm―2mm，盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5―1.5mm；（7）焊接时每层焊缝的厚度1～2mm；焊接时手势须平稳，焊条摆动速度要均匀、摆动幅度要一致，焊缝宽度均匀；在焊接时的焊接速度400—500毫米/min。