[发明专利]高湿环境下钢料仓组装焊接方法

摘要

一种高湿环境下钢料仓组装焊接方法，其特征在于包括以下技术措施：a设置焊接用的防雨防风棚，b焊接材料的控制，c钢料仓组装，d钢料仓筒体焊接。本发明的高湿环境下钢料仓组装焊接方法具有以极少的成本增加，克服高湿环境下钢料仓工程施工的关键难题，取得良好的效果，保证高湿环境下钢料仓工程施工质量和进度，缩短施工工期和降低工程成本的优点。

主权项

1.一种高湿环境下钢料仓组装焊接方法，其特征在于包括以下工艺步骤：a、设置焊接用的防雨防风棚设置焊接用的防雨防风棚，用湿度仪随时测量防雨防风棚内空气湿度，相对湿度大于90%时采用多台碘钨灯进行照射；b、焊接材料的控制，包括以下步骤：（1）使用前按要求对焊条进行烘干，持保温筒领取焊条，盖好保温筒盖，焊条随用随取,严禁就地散放；（2）CO2气瓶应放在0℃以上环境里，使用前应预先倒置，打开阀门将水放尽使用；（3）选用冲击韧性好的低氢型焊条，焊条的含碳量<0.12%；硫磷含量控制在0.03%以下；CO2气体纯度不低于99.9%体积比；含水量不得超过0.005%质量比；（4）焊接材料应设专人负责保管，不随意拆开焊条包装，做到现用现拆，焊完后将剩余的焊条密封起来；每名焊工配一个保温筒，焊条放在保温筒内；c、钢料仓组装，将环梁及下部圆形筒体组对成第Ⅱ段，环梁上部圆形筒体段组对成Ⅰ段，同时将锥型斗组对成第Ⅲ段，最后将顶板拼接成整片，包括以下步骤：（1）在组装平台上以8200mm直径画圆， 然后将圆以45°平均分8段并在平台上定位，在即将组装的钢料仓筒体内侧45°定位点焊接8根立柱，筒体与立柱间焊接挡块，立柱使用HW300*200型钢，高度3500mm,使用16号槽钢斜支撑固定立柱，挡块使用20mm钢板，然后在立柱上各挂1个3t倒链；（2）组装时钢料仓筒体立焊缝使用夹具固定，一段组装完成后，使用仪器检查筒体圆度、周长、垂直度、同心度的偏差数据，检查合格后，对每条立向焊缝分别点焊固定；然后使用20t吊车吊装筒体下圈筒体，每段筒体对接使用夹具固定，并留有一定焊接间隙，两段筒体纵向焊缝至少错开400mm；最后按照要求对组装后的筒体焊接；d、钢料仓筒体焊接，包括以下步骤：（1）钢料仓筒体焊接前作坡口处理，用砂轮机将坡口区域存在的油漆、铁锈、油漆污染物清除掉，检查节点组装尺寸以及焊口组装间隙；焊接接头潮湿时，采用氧乙炔火焰将坡口两侧100mm范围内和接头间隙之间的水分彻底烘干才可焊接，并将起焊处100mm范围预热≥50℃，在距离焊口1m左右的位置放置碘钨灯进行照射，防止焊接过程中水分积聚在坡口区域；（2）钢料仓筒体各部位焊接规格：1）顶板：厚度6mm，材质Q235B，接缝方式为搭接；2）环梁上筒体：厚度14mm，材质Q235B，接缝方式为对接；3）环梁：厚度22mm，材质Q235B，接缝方式为对接；（3）钢料仓筒体各部位焊缝处理：1）当钢料仓筒体横焊缝厚度＜6mm，手工电弧焊，清根后焊一层；2）当钢料仓筒体纵焊缝厚度≥6mm，手工电弧焊，清根后焊一层两道；（4）钢料仓筒体各部位焊接工艺参数：1）底层包括水平焊接位置、直立焊接位置、横向焊接位置；焊接方法用手工电弧焊，填充金属J422，填充金属直径3.2mm，焊接电流105～165A，电弧电压20～22V，焊接速度5～8cm/min；2）第二层包括水平焊接位置、直立焊接位置、横向焊接位置；焊接方法用手工电弧焊，填充金属J422，填充金属直径4mm，焊接电流160～180A，电弧电压24～26V，焊接速度12～16cm/min；（5）焊接工艺纵焊缝先进行焊接，再焊环焊缝；环焊缝采用对称交叉焊接方法，8人分成4组同时焊接，每组2人，采用从中间分开向外跳焊方法，跳焊长度500mm；每段焊缝均进行编号登录，其内容包括构件号、焊缝号、焊接方法、焊工姓名、日期，做到有可追溯性；焊接完成应进行焊缝外观检查及超声波无损探伤；发现缺陷及时进行整改，同时找出产生缺陷的原因，防止再次发生。