[发明专利]一种硫化工艺

摘要

本发明公开了一种硫化工艺，其特征在于，包括如下步骤，(1)热炼：胶料在硫化前应进行热炼，以便破坏其在停放时产生的凝胶，提高胶料的塑性和均匀程度，方法是将胶料切成小块，用抹布浸航空汽油或苯洗去胶料上的脏物、灰尘和有关标记；(2)下料：用冲子、剪刀或预成型机等将胶料制成一定形状和尺寸的坯料；(3)金属件的准备和涂胶吹砂；(4)硫化：橡胶的模压过程包括装料、闭模、硫化、脱模及模具清理等操作步骤，如前所述，胶料在硫化前应进行热炼，并将坯料切成适当的形状和尺寸，然后装入预热至规定的温度的模具中进行硫化，坯料在受热受压下呈现塑性状态，充满模腔，经保持一定的时间后即为硫化制品；(5)去毛刺。

主权项

一种硫化工艺，其特征在于，包括如下步骤，（1）热炼：胶料在硫化前应进行热炼，以便破坏其在停放时产生的凝胶，提高胶料的塑性和均匀程度，方法是将胶料切成小块，用抹布浸航空汽油或苯洗去胶料上的脏物、灰尘和有关标记；在室温下晾干10‑15分钟，然后在炼胶机上热炼3‑5分钟，薄通数次，使胶料表面柔软、光滑；再按规定尺寸切片，经热炼的胶料应在12小时内使用为宜；过时的胶料可按30%的量掺入同牌号、同批次的胶料中，重新热炼后使用，经热炼的胶料应柔软、光滑，无大的褶皱、麻面和气泡等缺陷；（2）下料：用冲子、剪刀或预成型机等将胶料制成一定形状和尺寸的坯料；其形状应与模腔相似，重量要准确；（3）金属件的准备和涂胶吹砂：为了增加橡胶与金属的附着力，模压用的金属件表面必须无锈、无油污、无氧化层，并经过吹砂，经吹砂处理后零件表面应粗糙、均匀、无金属光泽，并浸入干净的汽油中备用；（4）硫化：橡胶的模压过程包括装料、闭模、硫化、脱模及模具清理等操作步骤，如前所述，胶料在硫化前应进行热炼，并将坯料切成适当的形状和尺寸，然后装入预热至规定的温度的模具中进行硫化，坯料在受热受压下呈现塑性状态，充满模腔，经保持一定的时间后即为硫化制品；（5） 去毛刺。