[发明专利]一种钢管焊头工艺

摘要

本发明公开了一种钢管焊头工艺，包括如下工序：1）焊头操作规程；2）氩弧焊焊接工艺技术操作；3）焊接。本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。

主权项

一种钢管焊头工艺，包括如下工序：1）焊头操作规程1.1）对于>Φ60mm的荒管或在制品钢管，可以采用氩弧焊的方法焊接头子，以减少钢管的损耗；1.2）焊头前，检查来料的钢种、炉号、规格和支数是否与生产通知单一致，质量是否符合中间坯料标准要求； 1.3）检查焊机及其工装夹具是否齐备、正常，氩气是否充足；1.4）熟悉焊机性能，严格根据焊机的维护操作规程进行作业； 1.5）选用适合相应规格的老头子或新头子，焊到荒管或在制品管子一端； 1.6）被焊接的一端应切平齐，边缘光滑带园弧，焊成后，焊缝要低于管子的外径，以防在拉拔时接触拉模，并要求有足够的强度以免拉断； 1.7）拉拔结束后，切下头，焊接头子可以反复使用； 2）、氩弧焊焊接工艺技术操作 2.1）焊接工艺参数拉拔头子与钢管应处于同一轴线上对接，在分布均匀的三点处点焊固定，头子不得焊偏、焊歪； 3）、焊接3.1）引弧应在焊接部位进行，第一道焊接起弧形成正常熔池后，才能移动进行焊接；3.2）焊接过程中随时调整焊枪角度及喷嘴至工件距离，控制熔池形状，保持焊缝熔宽、熔深，同时有可靠的保护效果； 3.3）焊接过程中防止烧穿、未焊透、内凹、灰钨等人为产生的缺陷； 3.4）焊接过程中，稳定焊接电流，控制送丝速度，送丝要匀，尽量避免焊丝横向摆动，使填充丝处于保护区内，稳定熔化速度，使熔池宽近似于喷嘴口径； 3.5）焊接过程中，掌握焊枪角度，填充焊丝应等坡口熔化后才能填丝，焊丝与工件表面夹角成15度，填丝要均匀、快慢适当，焊丝端头始终在氩气保护区内，送丝速度要与焊接速度相适 应，防止钨极与焊丝碰撞造成焊缝污染或夹钨；3.6）接头处要有斜坡，不能有死角，重新引弧的位置在原弧坑后面，使焊缝重叠10~20mm，重叠一般不加焊丝或少加焊丝；熔池要贯穿到接头的根部，以确保接头处熔透； 3.7）收弧时，氩气开关应延迟5~10秒关闭，防止金属在高温下继续氧化；3.8）多层多道焊时，焊接速度可适当加快，每焊一道焊缝待冷却至100℃以下，方能焊下道焊缝；3.9）氩弧焊工作区风速必须小于2m／s，否则必须采取挡风措施。