[发明专利]一种皮带硫化工艺

摘要

本发明公开了一种皮带硫化工艺，包括将皮带接头开至硫化点；将皮带接头及上钢板清理干净，用汽油清洗，准备预热。将预热后的皮带两接头，分别做公、母接头，接头做好后，掀出，将下钢模板表面清理干净，两块挡铁分别放置下钢模板两槽边处，贴紧；在硫化模板上，分别按顺序，把硅纸、生橡胶片、网格布，展开平铺在硫化模板上，再把橡胶胶浆均匀涂抹；把已做好的皮带接头，在硫化板上按胶接工艺进行摆放，保证两接头中心线重合；在胶接的接头表面，把网格布平铺，再把橡胶浆料均匀涂抹，在按顺序，把生橡胶片、硅纸，展开平铺上，将上钢板放置在两挡铁之间，压住硫化接头；上硫化加热板放置：按硫化加热板的有效工作面的中心为基准。

主权项

一种皮带硫化工艺，其特征在于，包括如下步骤，1)将皮带接头开至硫化点，用夹板留好硫化头后面皮带，打开张紧松皮带，在硫化点留出足够的皮带余量；2)将皮带接头及上钢板清理干净，用汽油清洗，准备预热。3)预热前：将皮带两接头，预留2000mm加工部分，丛叠放置在下钢模板中，放置上硫化加热板；4)通电预热，当温度加热到140℃左右，持续20分钟左右，将接头软化，断电闭锁；5)将预热后的皮带两接头，分别做公、母接头，以接头中心线为基准，量取1000mm的带宽，接头两端剩余毛边割除，根据现场工艺图纸尺寸做公、母接头，做接头时尺寸要校准标记基点、然后找点划线，割除多余部分；现场工艺图纸中尺寸、说明要详细标出剩余部分，将正反面胶皮刮除，露出带芯，在用钢刷刷至起毛，公、母边分清，公20个头，母21个头；6)接头做好后，掀出，将下钢模板表面清理干净，两块挡铁分别放置下钢模板两槽边处，贴紧；7)在硫化模板上，分别按顺序，把硅纸、生橡胶片、网格布，展开平铺在硫化模板上，再把橡胶胶浆均匀涂抹；8)把已做好的皮带接头，在硫化板上按胶接工艺进行摆放，保证两接头中心线重合；9)在胶接的接头表面，把网格布平铺，再把橡胶浆料均匀涂抹，在按顺序， 把生橡胶片、硅纸，展开平铺上；10)将上钢板放置在两挡铁之间，压住硫化接头；11)上硫化加热板放置：按硫化加热板的有效工作面的中心为基准；两侧与加压板、下硫化加热板边部垂直对齐放置；12)把上隔热板平铺在上硫化加热板上；13)放置上硫化机加压架：上加压架与下加压架垂直排列放置；14)装上螺栓、垫片、螺母；把垂直对应的上下机架连接，并将螺母逐个预紧后，在逐个用力拧紧至拧不动为止；15)将高压水管一端的快速接头与加压板的进水孔连接，另一端与水泵出水孔的四通连接；16)接头按要求做好，加压架紧固后，准备工作完成，准备加压、加热，按照被胶接接头的要求，调整电子调节仪预定加热温度144.7℃，同时调节时间继电器以预定保温时间，然后将转换开关打到手动或自动位置选定工作方式。17)合上电控箱隔离开关，按下起动按钮，开始工作，加热板开始加热，同时目视仪表，观察硫化加热板的升温情况；18)水泵开启给加压板加压，观察水泵压力表，到1.5‑2.5MPa的压力，当水压达到压力后，将快速接头拔下保压，或用手压泵保压；19)当加热温度达到硫化要求的144.7℃±2℃温度时开始保温，保温25分钟，将加热板断电。