[发明专利]一种车用动力锂离子电池电极浆料干混硬炼制备方法

摘要

本发明公开了一种车用动力锂离子电池电极浆料干混硬炼制备方法，其中包含步骤1，将电活性物质、导电剂和粘合剂在高温真空环境下分别进行烘烤干燥去除水分；步骤2，将干燥后的原材料各粉体按比例加入搅拌罐，进行搅拌；步骤3，向搅拌罐内加入一部分溶剂，进行搅拌；然后分多次向搅拌罐中加入溶剂，使搅拌罐中各粉体在不同粘度状态下搅拌，直至将所需溶剂总量全部加入；步骤4，在搅拌罐中的浆料处于均匀流动状态下时，对搅拌罐内部抽真空处理并保持真空度，持续搅拌；步骤5，检测调整检测浆料细度和粘度，调整浆料粘度值。本发明提供的车用动力锂离子电池电极浆料干混硬炼制备方法，提高浆料的稳定性和均匀性以及材料利用率和作业效率。

主权项

一种车用动力锂离子电池电极浆料干混硬炼制备方法，其特征在于，该方法包含：步骤1，原材料粉体干燥：将电活性物质、导电剂和粘合剂在高温真空环境下分别进行烘烤干燥去除水分；步骤2，粉料干混处理：将干燥后的原材料各粉体按比例加入一个搅拌罐中，进行搅拌干混处理；步骤3，粉料硬炼混合处理：从搅拌罐加料口向搅拌罐内加入一部分溶剂，进行搅拌，使各粉体在半干态下混合；然后分多次向搅拌罐中加入溶剂，使搅拌罐中各粉体在不同粘度状态下搅拌，由高粘度逐渐转变为低粘度，直至最后将所需溶剂总量全部加入；搅拌过程中当浆料温度较高时，在罐外采用冷却循环水进行降温；步骤4，真空高速分散处理：在搅拌罐中的浆料处于均匀流动状态下时，对搅拌罐内部抽真空处理并保持真空度，持续搅拌；搅拌过程中当浆料温度较高时，采用冷却循环水进行降温；步骤5，检测调整：检测浆料细度和粘度，调整浆料粘度值，浆料配制完成；所述的步骤3，溶剂总的加入次数为3~5次，第一次加入的溶剂量为总加入量的10%~20%，第二次加入量为总加入量的20~40%，剩余溶剂或一次全部加入或均分为2~3份分别加入；所述的步骤3，搅拌时采用的公转速度为10~20r/min，自转的线速度为5~10m/min；所述的步骤4，真空高速分散处理时，采用的公转速度为25~35r/min、自转线速度为15~25m/min，处理时间为2~5h，所保持的真空度低于‑0.06MPa；所述的步骤5，调整浆料粘度值，使其范围为3500~7000mPa ·s；浆料细度为≤30μm。