[发明专利]热塑性树脂中空管制品注塑成型系统及成型方法

摘要

本发明为热塑性树脂中空管制品注塑成型系统及成型方法，涉及高分子材料成型技术领域的装置及方法，具体是一种水辅助注射成型系统及成型方法。包括成型系统和成型步骤，成型系统由包括注塑机（100）、水流注入控制装置（200）、成型模具（1）、安装在成型模具（1）中的水针装置（3）、以及连接水流注入装置（200）和水针装置（3）的管道组成，以及利用成型系统按照成型步骤生产中空管制品。本发明的优点是，应用本发明的技术方案，不仅可以消除解决水针堵塞的风险，而且可以对制品成型过程型腔内熔胶压力的控制消除制品中疏松/缩孔缺陷风险，还可以减少制造过程中的能耗和废料损失，以及获得更均匀的中空管通径。

主权项

一种热塑性树脂中空管制品注塑成型方法，包括成型系统和成型步骤，其特征是，成型系统主要由注塑机（100）、水流注入控制装置（200）、成型模具（1）、安装在成型模具（1）中的水针装置（3）、以及连接水流注入装置（200）和水针装置（3）的管道组成，其中所述成型模具（1）包括闭合后形成的成型中空管制品（10）的型腔（2）、热流道装置（4）、可控溢料缸装置（5）、可控溢料缸装置（5）与热流道装置之间的单向阀（6）、可控溢料缸装置（5）与型腔（2）之间的第一开关阀（8）、热流道装置（4）与型腔（2）之间的第二开关阀（9）；其中，所述可控溢料缸装置（5）包括加热和温控组件（5a）、活塞（5b）、溢料缸（5d）、驱动和控制机构（5c），所述溢料缸（5d）能通过驱动和控制机构（5c）设定和控制最小储料容积V0和最大储料容积V1，所述溢料缸（5d）通过第一开关阀（8）与型腔（2）连接以接纳自型腔（2）溢出的熔融热塑性树脂直至最大储料容积V1，所述溢料缸（5d）通过单向阀（6）与热流道装置（4）连接以通过热流道装置（4）和第二开关阀（9）向型腔（2）中注入所储存的熔融热塑性树脂直至最小储料容积V0；其中，水针装置（3）包括水通路（3a）、水流输出端（3b）和水针帽（3c），所述水通路（3a）的一端通过管道与水流注入控制装置（200）连接，所述水通路（3a）的另一端位于水流输出端（3b），所述水针帽（3c）与水流输出端（3b）为可拆卸连接，在注入的水流通过水流输出端（3b）输出之前所述水流输出端（3b）和水针帽（3c）位于型腔（2）中，水针帽（3c）固定在水流输出端（3b）上并覆盖水流输出端（3b）的出水口，当注入的水流通过水流输出端（3b）输出时所述水针帽（3c）在注入水流的作用下脱离水流输出端（3b）；成型步骤：A、将水针装置的水针帽（3c）置于水流输出端（3b）上并覆盖水流输出端的（3b）的出水口，然后闭合模具；此时，水针装置（3）的水通路（3a）处于关闭状态，第一开关阀（8）和第二开关阀（9）均处于关闭位置，溢料缸（5d）具有最大储料容积V1；B、打开第二开关阀（9），注塑机（100）的塑化注射单元（101）和可控溢料缸装置（5）共同向型腔（2）中注入熔融热塑性树脂使型腔（2）充分填充，水针装置的水流输出端（3b）和水针帽（3c）被熔融树脂完全包覆；型腔（2）填充完毕后，溢料缸（5d）达到预先设定的最小储料容积V0；C、关闭第二开关阀（9），打开第一开关阀（8）和水针装置（3）的水通路（3a），水流注入控制装置（200）按照预先设定的注水速度和体积通过水针装置的水流输出端（3b）向型腔（2）中的熔融树脂体中注入水，水针装置的水针帽（3c）在水的推力下脱离水流输出端（3b）并推动树脂体中未凝固的熔融树脂通过第一开关阀（8）溢出到溢料缸（5d）中，形成中空管制品的内壁；在此过程中，溢料缸（5d）中的熔融热塑性树脂由驱动和控制机构（5c）控制在一个预先设定的压力；D、当完成注入预定体积的水后，停止注水并关闭第一开关阀（8）；此时，溢料缸（5d）恢复到预先设定的最大容积V1；E、注入到中空管制品中空部分的水通过自重或汽化从水针装置的水通路（3a）排出；然后关闭水针装置的水通路（3a）；F、开模取件，去除工艺余料及包括在其中的水针帽（3c）获得中空管制品（10）。