[发明专利]一种单硝基甲苯生产的污泥无害化利用的方法

摘要

本发明公开了一种单硝基甲苯生产的污泥无害化利用的方法，属于固体危废无害化、资源化的循环利用技术。本发明按重量比取单硝基甲苯生产污泥、膨润土或膨润土尾矿进行轮辗、搅拌，并使之混合均匀，将混合物放入特定环境中发酵后进行挤压造粒，制成陶粒坯料，然后对陶粒进行烘干，高温焙烧，坯料烧结膨胀成陶粒，冷却至常温，回转窑优选谷糠为燃料。本发明生产的陶粒符合国家轻集料建筑材料标准要求，不仅有效地实现了单硝基甲苯生产过程中产生的污泥无害化处置，也使膨润土尾矿得到资源化利用，整个过程对排放进行有效控制，不生产二次污染，实现了经济效益和社会效益同步提高。

主权项

一种单硝基甲苯生产的污泥无害化利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，原料配备：（1）单硝基甲苯生产污泥，其是由单硝基甲苯生产过程中产生废水经物化处理后与其它废水混合进行生化处理而形成，含水率为60%‑70%； （2）膨润土或膨润土尾矿，以蒙脱石为主要成份，经干化处理后备用，含水控制在5%以下；第二步，轮辗混合：将上述原料按重量进行配比，取单硝基甲苯生产污泥5‑30%、膨润土或膨润土尾矿70‑95%，进行轮辗、搅拌，使它们均匀混合；第三步，堆放发酵：将均匀混合的原料在室堆放1‑2天，使它们内部的有机物质成份进行发酵，再用搅拌设备混合搅拌，使之尽可能松散，保持温度湿度均匀；第四步，对辊造粒：使用对辊机对第三步形成的物料进行挤压造粒，形成粒径在5mm‑15mm的陶粒坯料；第五步，回转加热：通过漏空的传输设备将合格的陶粒坯料送入回转窑内加热，回转窑分两段，上段为小窑，最上部分称窑头，下段为大窑，最下部分为窑尾，陶粒坯料从窑头进入，被梯度加热烘干；被烘干的陶粒坯料继续向窑尾滚动而进入回转窑大窑进行高温焙烧；第六步，自然冷却：经高温焙烧后的陶粒从窑尾出窑，在室温条件下冷却，从而制备完成。