[发明专利]一种汽车内饰材料用纸蜂窝复合板及其制造方法

摘要

本发明公开了一种汽车内饰材料用纸蜂窝复合板及其制造方法，纸蜂窝复合板由自下而上依次叠合的底部面料、阻隔热塑性胶膜、预浸料、蜂窝芯材、预浸料、热塑性胶膜复合而成，本发明解决了备胎盖、衣帽架、天窗滑盖等内饰件一次成型的难题，突破性的使用预浸料作为纸蜂窝复合板的加强层，使汽车内饰材料使用领域更加多样化，经烘箱烘烤、模具压制成型，区别于其它同类内饰材料二次成型、喷胶上面料等工序，较少设备的投入，可实验连续性生产；减少喷胶复面料、包边等过程，有效的提升内饰件产品成型效率及降低能耗；经加热脱离，可实现内饰件材料的可回收性。

主权项

一种轻量化低气味低VOC高冲击强度耐高温的纸蜂窝复合板(10)，其特征在于，所述的纸蜂窝复合板(10)由自下而上依次叠合的底部面料(9)、阻隔热塑性胶膜(7)、预浸料(5)、蜂窝芯材、预浸料(5)、热塑性胶膜(8)复合而成，所述蜂窝芯材是厚度介于5mm至40mm的纸蜂窝芯或纸瓦楞芯或芳纶蜂窝芯，所述的预浸料(5)是由氨基硅烷类改性玻璃纤维(2)与高熔指改性聚丙烯热塑性胶膜(1)按照一定比例经加热冷却复合而成，所述的预浸料(5)与蜂窝芯材之间呈齿状粘接结构，所述的改性聚丙烯热塑性胶膜(1)与氨基硅烷类改性玻璃纤维(2)的比例为4:6～6:4，所述的纸蜂窝复合板(10)的制造方法可在线性连续生产，具体制备步骤如下：1)先将改性聚丙烯热塑性胶膜(1)放卷、平铺在复合机的设备传送带(3)上，随后在胶膜上方撒播氨基硅烷类改性玻璃纤维(2)，改性聚丙烯热塑性胶膜(1)与氨基硅烷类改性玻璃纤维(2)比例为4:6～6:4，随后再放卷、平铺改性聚丙烯热塑性胶膜(1)，在190～225℃、0.5～1MPa下进行热压复合，冷却、收卷，得到预浸料(5)，所述的改性聚丙烯热塑性胶膜(1)的熔指为50～100g/min；2)在复合机的设备传送带(3)上自下而上依次放卷、平铺、叠放底部面料(9)与阻隔热塑性胶膜(7)、预浸料(5)，随后放置蜂窝芯材，再在蜂窝芯材上方自下而上依次放卷、平铺叠放预浸料(5)与热塑性胶膜(8)，并在190～225℃、0.5～1MPa下进行热压复合，冷却、切割，得轻量化、低气味、低VOC、高冲击强度、耐高温的的纸蜂窝复合板(10)。