[发明专利]一种非金属阀芯及其成型工艺

摘要

本发明公开了一种非金属阀芯，包括阀头和具有导向功能的阀杆，阀头和阀杆为一体铝材料结构的金属骨架，阀头底面中部位置设置有燕尾槽，槽夹角为20‑25度，槽开口的宽度为4‑5mm，深度为2‑3mm，其内设有经熔融后的塑料聚全氟乙丙烯。本发明的塑料与金属骨架之间采用热压成型工艺，保证了塑料与金属的粘接性能，粘接强度达到17MPa以上，500K下粘接强度大于3.5MPa，可靠性高。

主权项

一种非金属阀芯成型工艺，其特征在于，具体步骤为：(1)制作金属骨架：包括一体铝材料成型的阀头和具有导向功能的阀杆，在阀头底面中部位置设置燕尾槽，槽夹角为20～25度，槽开口的宽度为4～5mm，深度为2～3mm，其内设有经熔融后的塑料聚全氟乙丙烯；(2)将金属骨架用汽油、无水乙醇清洗，去除表面杂质；(3)吹砂：用20～24目石英砂或棕刚玉砂对阀头底面及燕尾槽进行吹砂，压缩空气气流压力为0.4～0.7MPa，并对吹砂后金属表面的毛刺进行打磨；(4)清洗吹砂面：用汽油或酒精清洗金属骨架2～3遍，65～75℃干燥30min，冷却后保存在干燥器中；(5)配助粘接液：三氧化铬2g，蒸馏水10ml，磷酸2.6g，聚全氟乙丙烯分散液34g，混合均匀待用；(6)涂助粘接液：助粘接液均匀涂在吹砂面上，涂1～2遍，干燥后将金属骨架保存在干燥器中；(7)制作成型模具：成型模具由上模和下模组成，上模为柱状，截面为工字形，中间设有便于阀穿过的通孔；下模为圆柱状，中间开有圆柱状槽，底部设有便于取出金属骨架的孔，侧面设有测温孔；(8)热压：将置于干燥器中的金属骨架置于成型模具中，在燕尾槽内及阀头底面添加塑料聚全氟乙丙烯2.5～3.5g；将装好塑料的模具置于热压机中，升温到300±10℃，加压力3～6MPa，到温度后恒温10min，塑料高温熔融，与金属骨架粘接；(9)冷压：将成型模具从热压机中取出至冷压机，加压力4～6MPa，待模具冷却到室温取出得到阀芯毛坯，将阀芯毛坯加工成阀芯的预制品，对预制品进行表面处理，表面处理后的预制品再经宝石刀车去多余塑料，使塑料表面粗糙度达到0.6以上，得到阀芯成品。