[发明专利]一种滚筒轴车床加工工艺

摘要

本发明公开了一种滚筒轴车床加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）原料及加工装置选择；2）装夹；3）选择切削速度、进给量；4）粗车；5）半精车、精车半精车、精车；本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。

主权项

一种滚筒轴车床加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)、原料及加工装置选择：原材料：可选类型原材料类型圆钢35          圆钢45          圆钢40CR圆钢Q235A       圆钢Q235B       锻件下料时材料尺寸的选择：图纸轴最大外径(φ20——φ150范围内)加工余量可D+5mm，L+5mm～10mm，(注：弯曲度超过图纸要求尺寸的轴需进行校直处理；)所用机床：自动卧式带锯床(GZK4240)所用工、量具：2)、装夹：先将锯床夹具距离调整到大于将要下料轴的外径尺寸距离，再将毛坯轴从料区里用行车吊出，摆放到调整好的自动卧式带锯床液压夹具上，用手锤配合卷尺，测量并确定下料尺寸(包含加工余量尺寸L+5～10mm)；确定好尺寸后，夹紧轴；(同样长短尺寸的轴可以批量一次加工1～4件)；调整好机床速度、进给量，准备下料；3)、选择切削速度、进给量：切削速度、进给量的选择：4)、粗车，粗车加工步骤:第一步：车D4外径尺寸留1mm余量，L长度尺寸车到A端靠近车床夹盘处；第二步：车D5、L5尺寸到图纸要求实际尺寸；游标卡尺、卷尺配合自检；第三步：车D3、L1尺寸，D3外径尺寸要求留2MM余量，L1长度尺寸要求留1MM余量，尖角倒钝；游标卡尺、卷尺配合自检；第四步：车D2、L2尺寸，D2外径尺寸要求留2mm余量，L2长度尺寸要求留1mm余量，尖角倒钝；游标卡尺、卷尺配合自检；第五步：车D1、L3尺寸，D1外径尺寸要求留2mm余量，L3长度尺寸要求留1mm余量，尖角倒钝；游标卡尺、卷尺配合自检；行车调头后,夹B端D1尺寸，顶尖顶A端中心孔；第六步：同上第三步操作一样；第七步：同上第四步操作一样；第八步：同上第五步操作一样；加工成型后，再对轴的各尺寸进行首检，然后吊放至半成品区栈板上摆放整齐；5)、半精车、精车，半精车、精车加工步骤：第一步：车D3、L1尺寸至图纸要求尺寸，粗糙度、各倒角按图纸要求加工；外径千分尺与直尺配合自检；第二步：车D2、L2尺寸到图纸要求实际尺寸，粗糙度、各倒角按图纸要求加工；外径千分尺与直尺配合自检；第三步：车D3、L3尺寸到图纸要求实际尺寸，粗糙度、各倒角按图纸要求加工；外径千分尺与直尺配合自检；行车调头后,车床固定顶尖顶B端中心孔，尾部顶尖顶A端中心孔；第四步：同上第一步操作一样；注意保证L6尺寸达到图纸要求，将轴各长度尺寸累计误差都累计到L3尺寸上；第五步：同上第二步操作一样；第六步：同上第三步操作一样；加工成型后，再对轴的各尺寸进行首检，然后吊放至半成品区栈板上摆放整齐，注意吊放过程中不要碰伤轴。