[发明专利]一种用于低压连续铸造的双室保温炉及操作方法

摘要

本发明提出的是一种用于低压连续铸造的双室保温炉及操作方法。由具有内衬层的加液室和加压室构成双室保温炉体。通过加液室向加压室注入铝液，在加压条件下通过升液管提供铝液供铸造应用。本发明具有加注铝液、加热保温、除气和铝液自动补偿功能一体化的效果。适宜作为铝合金车轮低压连续铸造的保温炉应用。

主权项

一种用于低压连续铸造的双室保温炉，炉体具有内衬层（3）；在加液室装有加液室热电偶（1.3），在加液室下部装有加液室加热器（1.7），在加液室内设有进液管（1.5），在进液管上装有流量控制阀（1.6），流量控制阀杆与安装在加液室上部的控制电机（1.2）相连接并传动，进液管通过输液管（1.8）穿过加液室和加压室的隔壁并设有出液口（1.9）；在加压室装有热电偶（2.4）、上液面液位计（2.5）和下液面液位计（2.6），在加压室上部设有注气口（2.1）和加压室除渣口（2.2），并安装有升液管（2.3），在加压室底部装有加压室加热器（2.8）；所述内衬层为高氮复合陶瓷保温层；其特征是：由加液室（1）和加压室（2）构成保温炉体；加液室上部设有加液出渣口（1.1）和L形除气杆（1.4）；加压室内装有炉气温度压力一体热电偶（2.7）；具体操作：通过加液出渣口向加液室内加注铝液，然后由控制电机通过铝液流量控制阀的旋柄开启铝液流量控制阀，铝液在重力作用下经进液管通过输液管从出液口流入到加压室内，当加压室的铝液液面达到上液面液位计所指示的高度时，控制电机发出指令，控制电机通过流量控制阀杆驱动流量控制阀关闭铝液进液管，停止向加压室内注入铝液；当加压室内铝液液面达到下液面液位计指示高度时，控制电机打开流量控制阀，向加压室供应铝液；加液室和加压室的加液室加热器和加压室加热器对铝液进行加温，通过热电偶测量并控制铝液温度，在L型除气杆的作用下排除铝液中的气体，通过炉气温度压力一体热电偶测量炉气温度和压力，通过注气管向加压室加压将铝液由升液管注入车轮模具；当加压室内铝液处于低位时，发出电机控制指令，车轮铸造控制台根据车轮成型数据同时向控制电机传递补液指令，在接收到指令后控制电机通过流量控制阀杆驱动流量控制阀开启进液管，重新向加压室注入铝液，并在铝液液面达到指定高度时，上液面液位计指示控制电机关闭控制阀，停止向加压室注入铝液；当保温炉工作一定时期需要清炉时，通过加液室的加液除渣口和加压室的加压室除渣口清除保温炉内的铝渣。