[发明专利]一种水泥熟料生产线中延长窑口浇注料使用周期的施工方法

摘要

本发明是一种水泥熟料生产线中延长窑口浇注料使用周期的施工方法，包括以下步骤完成：窑胴体清扫——窑胴体和挡砖圈护铁安装检查——锚固件焊接及膨胀处理——支模——浇注——养护及拆模、检查。本发明的有益效果：本发明使窑口浇注料与窑内砖材料的使用周期能同步，在窑口耐火材料设计上采用了高耐磨浇注料与高耐磨砖的配置方案，其中1米左右的高耐磨砖起到一定的保护浇注料的作用，使窑口浇注料的使用时间得到延长，窑口浇注料的平均使用周期达到了10-12个月，基本与窑内砖周期同步。每年节约窑口浇筑料4吨，可节约28000元。

主权项

一种水泥熟料生产线中延长窑口浇注料使用周期的施工方法，其特征在于包括以下步骤完成：窑胴体清扫——窑胴体和挡砖圈护铁安装检查——锚固件焊接及膨胀处理——支模——浇注——养护及拆模、检查，具体的如以下步骤，所述的窑胴胴体清扫包括施工前检查与确认，首先清理施工部位的灰尘等杂物，并与检查窑口护铁、挡砖圈烧损、窑胴体表面变形及氧化层情况；所述的窑胴体和挡砖圈护铁安装检查是对窑口护铁出现的松动，进行重新紧固螺栓和调整摆放位置，更换烧损窑口护铁；对烧损严重的挡砖圈进行更换；对窑胴体变形部位进行确认或拍照，对锚固件尺寸作相应处理，对窑胴体已氧化部位锚固件的焊接部位进行焊接点打磨；   所述的窑口锚固件焊接及膨胀处理是在窑口锚固件焊接前对锚固件材质和焊条品种进行确认，焊接间距根据不同型号的窑口锚固件制定相对应的间距，窑口锚固件的头部要做好膨胀处理；  所述的支模是检测支模的尺寸准确，支设牢固，支模不得存在缝隙；  所述的浇注是在窑口浇注料使用的浇注料的含水量较小一般浇注料4.5%—6%，浇注料铺设中浇注料的膨胀缝是在浇注过程中留设，环向每二块护铁之间设置一道；在浇注料与耐火砖连接处纵向长度超过1m中间设置一道L：120mm×5mm浇注料缝；在浇注料与耐火砖连接处并采用五合板或塑料纸隔开以防耐火砖受潮和浇注料失水，浇注完毕后12h内不得转窑；所述的养护及拆模、检查是参照浇注料的升温曲线进行温升控制，在升温过程中，根据窑口实际情况将火适当拉长或将燃烧器适当向窑内推进，避免直接在高温点上。