[发明专利]一种紫茎泽兰基高比表面积活性炭的制备方法

摘要

本发明涉及一种紫茎泽兰基高比表面积活性炭的制备方法，属于环境保护领域。将KOH与紫茎泽兰炭化料固相混合均匀装入陶瓷坩埚并放入微波高温反应器；通氮气来排空炉内空气，在微波下加热到最后几分钟，迅速往连通陶瓷坩埚底部的导管吹入CO2，同时开启超声波发生器，加热完毕后将活化料进行水洗，并回收残余KOH活化剂；然后依次酸洗、水洗、干燥后得到高比表面积活性炭。本发明以紫茎泽兰为原料，底部吹CO2­的方式提高了炭化料的活化效果，降低活性炭的生产成本，减轻环境污染，做到了变害为宝，变废为宝，实现了自然资源的综合利用，可有效用于汽车尾气排放和燃料系统挥发出来的汽油等有机物的吸附收集，以及溶剂回收等领域。

主权项

一种紫茎泽兰基高比表面积活性炭的制备方法，其特征在于，具体包括一下步骤：（1）将紫茎泽兰在80℃干燥25~45min去除水分，然后以5~15℃/min的升温速率升至400~500℃，保温炭化30~40 min，随炉冷却后取出，将炭化料破碎至600‑1000um作为活化原料，备用；（2）按质量比为1:2~1:4的比例将步骤（1）得到的碳化后的竹材与KOH混合均匀装入反应容器中，然后放入微波装置中在氮气保护下进行微波加热14~18min；（3）在微波加热到8~10min时连通反应容器底部的导管吹入5~8 min吹入CO2，同时开启超声波发生器，加热完毕后关闭微波装置和超声波发生器，将物料转移至装有自来水的烧杯中进行水洗，然后过滤，得滤液和滤渣；（4）从滤液中回收残留的KOH，用盐酸洗涤滤渣1~2次，并对酸洗后滤渣采用自来水洗涤至洗涤液pH值为6~7，最后所得滤渣在105~115℃下干燥1~2h，即得到表面积活性炭。