[发明专利]控制拉丝行程的不锈钢板材拉丝装置

摘要

本发明公开了一种控制拉丝行程的不锈钢板材拉丝装置，支撑架中设置有支撑平台，支撑平台的下方设置有限位架，支撑平台内凹形成安装槽，支撑平台设置有支撑臂，支撑臂上设置有压紧弹簧，压紧弹簧中设置有压紧柱，压紧柱的底端设置有压紧盘，支撑架中设置有液压箱，液压箱中设置有多级伸缩臂；导向杆套合有导向套，导向套上设置有支撑板，支撑板固定有电机，支撑架设置有控制箱，控制箱与电机连接，限位座上设置有防撞垫，限位座中设置有距离传感器，支撑架中设置有拉丝刷，拉丝刷中设置有中心轴，中心轴套合有皮带。该装置通过设置传感器对拉丝行程进行监控显示，能够便于人们精确控制拉丝距离，降低了劳动强度，更加安全。

主权项

控制拉丝行程的不锈钢板材拉丝装置，其特征在于：包括内部中空的支撑架（13），所述支撑架（13）的空腔中设置有支撑平台（1），支撑平台（1）的下方设置有限位架，支撑平台（1）能够沿着限位架进行水平滑动，支撑平台（1）的顶面内凹形成安装槽（22），安装槽（22）的中心设置在支撑平台（1）的中心线上，所述支撑平台（1）的顶面设置有若干根支撑臂（24），支撑臂（24）的底端均与支撑平台（1）的顶面固定，支撑臂（24）呈L型结构，支撑臂（24）上均设置有压紧弹簧（23），压紧弹簧（23）的顶端与支撑臂（24）的内侧固定，压紧弹簧（23）均设置在安装槽（22）的正上方，压紧弹簧（23）中均设置有压紧柱（21），压紧弹簧（23）套合在压紧柱（21）的外壁上，压紧柱（21）均设置在安装槽（22）的正上方，压紧柱（21）的底端设置有压紧盘（25），压紧盘（25）的顶端与压紧柱（21）的底端固定，且压紧盘（25）的中心线和压紧柱（21）的中心线重合，压紧盘（25）均设置在安装槽（22）的正上方，压紧弹簧（23）的底端与压紧盘（25）的顶端接触，限位架设置在支撑架（13）的空腔中，支撑架（13）的空腔中设置有液压箱（17），液压箱（17）固定在空腔的底面上，液压箱（17）设置在限位架的下方，液压箱（17）中设置有多级伸缩臂（18），多级伸缩臂（18）的底端设置在液压箱（17）中，顶端与限位架固定，且限位架能够随着多级伸缩臂（18）的伸缩进行铅垂方向的移动；所述支撑架（13）的上方设置有两个限位座（26）和两根相互平行的导向杆（8），两个限位座（26）的底端均与支撑架（13）固定，导向杆（8）设置在限位座（26）之间，导向杆（8）的两端均与对应的限位座（26）固定，导向杆（8）的外壁上套合有导向套（5），且导向套（5）能够沿着导向杆（8）的轴线方向滑动，导向套（5）的外壁上设置有支撑板（3），支撑板（3）的底端与导向套（5）的外壁顶端固定，支撑板（3）的顶端固定有电机（4），支撑架（13）的外壁上设置有控制箱（16），控制箱（16）与电机（4）连接，电机（4）、支撑板（3）以及导向套（5）均设置在限位座（26）之间，限位座（26）相互靠近的侧壁上均设置有防撞垫（28），防撞垫（28）固定在限位座（26）相互靠近的侧壁上，导向杆（8）穿过防撞垫（28），限位座（26）中设置有距离传感器（27），距离传感器（27）穿过防撞垫（28）朝向支撑板（3），距离传感器（27）伸出限位座（26）的长度小于防撞垫（28）的厚度，且距离传感器（27）与控制箱（16）连接，支撑架（13）的空腔中设置有拉丝刷（2），拉丝刷（2）设置在安装槽（22）的正上方，拉丝刷（2）中设置有中心轴（7），且中心轴（7）穿过拉丝刷（2）的中心并与拉丝刷（2）固定，中心轴（7）的外壁上套合有皮带（6），皮带（6）同时与中心轴（7）和电机（4）上的带轮连接；所述支撑架（13）的侧壁上设置有转动手轮（11），转动手轮（11）中设置有丝杠，且丝杠穿过支撑架（13）后分别与液压箱（17）和转动手轮（11）连接；所述限位架包括两根相互平行的限位板（14），限位板（14）之间设置有连接板（20），连接板（20）分别与两块限位板（14）垂直固定，多级伸缩臂（18）的顶端与连接板（20）的中心处垂直固定，支撑架（13）的空腔侧壁设置有导向柱（19），导向柱（19）的两端分别与支撑架（13）固定，导向柱（19）的中心线平行于铅垂线，限位板（14）上设置有通槽，且通槽的中心线与铅垂线平行，导向柱（19）设置在对应的通槽中，且通槽能够沿着导向柱（19）的外壁进行铅垂方向滑动，限位板（14）的上方设置有限位柱（15），限位柱（15）设置在支撑平台（1）的下方，支撑平台（1）的侧壁均设置有安装板（9），安装板（9）沿着支撑平台（1）的中心对称，安装板（9）对应设置在限位柱（15）的正上方，每块安装板（9）的下方设置有两根安装轴（10），安装轴（10）的顶端与安装板（9）的底端固定，安装轴（10）的外壁均套合有轴承（12），同一块安装板（9）连接的轴承（12）与设置在该安装板（9）正下方的限位柱（15）的外壁接触，支撑平台（1）能够沿着限位柱（15）的轴线方向滑动。