[发明专利]一种高铬型钒钛烧结混合球料的制备方法有效
申请号: | 201510064693.5 | 申请日: | 2015-02-09 |
公开(公告)号: | CN104630451B | 公开(公告)日: | 2017-01-04 |
发明(设计)人: | 薛向欣;周密;姜涛;杨松陶;段培宁 | 申请(专利权)人: | 东北大学 |
主分类号: | C22B1/14 | 分类号: | C22B1/14;C22B1/16 |
代理公司: | 沈阳东大知识产权代理有限公司21109 | 代理人: | 梁焱 |
地址: | 110819 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | 一种高铬型钒钛烧结混合球料的制备方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)准备原料,其中高铬型钒钛磁铁精矿占总重量的10~60%,生石灰占总重量的2.0~5.0%,菱镁石粉占总重量的0.5~4.5%,返矿占总重量的10~30%,其余为铁矿粉;(2)将原料与燃料制成混合料;(3)准备制粒用水;(4)向混合料中加入部分制粒用水,混合获得润湿混合料;(5)将润湿混合料装入圆筒制粒机,加入剩余的制粒用水进行制粒,获得高铬型钒钛烧结混合球料。本发明不需要对制粒工艺进行改造,也无需添加剂,基于现有的制粒工艺优化,使得高铬型钒钛混合球料的粒度性能大大提高。 | ||
搜索关键词: | 一种 高铬型钒钛 烧结 混合 制备 方法 | ||
【主权项】:
一种高铬型钒钛烧结混合球料的制备方法,其特征在于按以下步骤进行:(1)准备原料,其中高铬型钒钛磁铁精矿占总重量的10~60%,生石灰占总重量的2.0~5.0%,菱镁石粉占总重量的0.5~4.5%,返矿占总重量的10~30%,其余为铁矿粉;所述的高铬型钒钛磁铁精矿的铁品位TFe为50~68%,按重量百分比含SiO2 1.5~6.0%,CaO 0.2~3.0%,MgO 0.2~3.0%,Al2O3 0.2~3.5%,TiO2 3.0~8.0%,V2O5 0.5~1.5%,Cr2O3 0.4~1.2%,粒度≤0.5mm;所述的铁矿粉的铁品位TFe为45.0~65.0%,粒度≤0.5mm;(2)将全部原料与燃料混合均匀制成混合料,燃料为全部原料总重量的3.5~5.5%,所述的燃料为焦粉和/或无烟煤;(3)准备制粒用水,制粒用水占混合料总重量的6.0~9.0%;(4)向混合料中加入部分制粒用水,加入的制粒用水占全部制粒用水的40~80%,进行混合润湿,时间为2~12min,获得润湿混合料;(5)将润湿混合料装入圆筒制粒机,控制充填率在10~20%;然后加入剩余的制粒用水,并在转速为10~20r/min条件下进行制粒,时间为2~12min,获得高铬型钒钛烧结混合球料;所述的高铬型钒钛烧结混合球料的平均粒度d为2~3mm,拟似粒化指数GI0 70~72%,制粒效率E 85~90%,抗粉化指数B 63~66%。
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