[发明专利]一种用高铬型钒钛混合料制备烧结矿的方法

摘要

一种用高铬型钒钛混合料制备烧结矿的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）准备高铬型钒钛磁铁精矿、铁矿粉和返矿作为原料，筛出粒度<0.106mm的部分，作为细料，其余部分作为粗料；（2）称取细料的20~80%的部分作为小球团原料，与生石灰和焦粉混合制备成小球团料；（3）将其余的细料与全部粗料作为混合料原料，与生石灰、石灰石、菱镁矿石和焦粉混合制成混合料；（4）制成高铬型钒钛混合料；（5）在烧结机中布料，料层厚度为600~800mm，点火抽风烧结；（6）破碎筛分出。本发明将部分粒度小于0.106mm的物料制备小球团，使其具有较高的抗压强度，保证在烧结混合料料层高度提升时，烧结混合料料层的透气性不下降。

主权项

一种用高铬型钒钛混合料制备烧结矿的方法，其特征在于按以下步骤进行：（1）准备高铬型钒钛磁铁精矿、铁矿粉和返矿作为原料，筛出粒度<0.106mm的部分，作为细料，其余部分作为粗料；原料中高铬型钒钛磁铁精矿占10~70%，返矿占总重量的10~30%，其余为铁矿粉；所述的高铬型钒钛磁铁精矿的铁品位TFe为50~68%，按重量百分比含SiO2 1.5~6.0%，CaO 0.2~3.0%，MgO 0.2~3.0 %，Al2O3 0.2~3.5%，TiO2 3.0~8.0%，V2O5 0.5~1.5%，Cr2O3 0.4~1.2%，粒度≤0.5mm；（2）称取细料的20~80%的部分作为小球团原料；将小球团原料与生石灰和焦粉混合均匀，其中生石灰的用量为小球团原料总重量的0.5~5.0%，焦粉的用量为小球团原料总重量的0.5~3.0%；然后用圆盘造球机制备成粒径在5~8mm的小球团料；（3）将其余的细料与全部粗料作为混合料原料；将混合料原料与生石灰、石灰石、菱镁矿石和焦粉混合均匀，其中生石灰的用量为混合料原料总重量的0~4.5%，石灰石的用量为混合料原料总重量的0~7.0%，菱镁矿石的用量为混合料原料总重量的0.5~5.0%，焦粉的用量为混合料原料总重量的1.5~6.0%；然后用圆盘造球机制成混合料，混合料中粒度+3mm的占总重量的60%以上；（4）将小球团料与混合料放入圆筒制粒机中混合均匀，制成高铬型钒钛混合料；（5）将高铬型钒钛混合料在烧结机中布料，料层厚度为600~800mm，在烧结机上进行点火抽风烧结；烧结过程中烧结点火温度为1150~1250℃，点火负压5~6kPa，当烧结废气温度开始下降时完成烧结，烧结终点温度为320~400℃，烧结负压为10~12kPa；（6）当烧结废气温度降至≤100℃时，将烧结后的物料取出，破碎筛分出粒度在5~40mm的部分，获得烧结矿，其铁品位TFe为50~66%，按重量百分比含FeO 6~15%，SiO23~6%，TiO21.0~5.0%，V2O50.2~1.3%，Cr2O30.05~1.0%；烧结矿的转鼓指数为60~70%，还原粉化指数为50~65%，还原性为50~70%。