[发明专利]钢板的冲压成形方法有效
申请号: | 201510065588.3 | 申请日: | 2012-01-12 |
公开(公告)号: | CN104690137B | 公开(公告)日: | 2017-05-24 |
发明(设计)人: | 山野隆行;岩谷二郎;木村高行;浅井达也;水田直气 | 申请(专利权)人: | 株式会社神户制钢所 |
主分类号: | B21D22/24 | 分类号: | B21D22/24;B21D22/26;B21D37/10;B21D37/16;C22C38/00 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司11021 | 代理人: | 海坤 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | 在深拉深成形的成形后期对鼓凸部(A)进行鼓凸成形时,以100℃~250℃的热温进行深拉深成形工序,且以小于50℃的冷温进行鼓凸成形工序,由此在被深拉深成形的杯状的底部鼓凸成形出鼓凸部(A),从而能够以可确保高生产率的10mm/sec以上的快的成形速度对包含深拉深成形和鼓凸成形的成形要素的冲压成形部件进行冲压成形,通过使冲压成形中的钢板温度为100℃~350℃,且使进行鼓凸成形的成形后期的成形速度比不进行鼓凸成形的成形前期的成形速度慢,由此防止鼓凸部(A)的裂纹,使冲压成形界限提高,从而能够将包含深拉深成形和鼓凸成形的冲压成形部件由高强度钢板进行冲压成形。 | ||
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【主权项】:
一种钢板的冲压成形方法,其包括至少一次深拉深成形工序和至少一次鼓凸成形工序,且使各成形工序中的成形速度为10mm/sec以上,所述钢板的冲压成形方法的特征在于,以100℃~250℃的热温进行所述至少一次深拉深成形工序,以小于50℃的冷温进行所述至少一次鼓凸成形工序,使所述钢板为在组织中含有3体积%以上的残留奥氏体的钢板,在热温进行的所述深拉深成形工序之后进行冷温进行的所述鼓凸成形工序。
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