[发明专利]从煤气中脱除硫化氢、氰化氢和氨的处理工艺

摘要

本发明公开了一种从煤气中脱除硫化氢、氰化氢和氨的处理工艺，包括如下步骤：含硫化氢、氰化氢和氨的煤气从塔底进入复合洗涤塔，从下至上依次通过冷却段、脱硫段、碱洗段和洗氨段，完成脱除硫化氢、氰化氢和氨之后，经过塔顶捕雾器后进入下一单元。本发明工艺符合国家环保相关法规要求，脱硫、脱氨和脱氰效率高，工艺能耗低，设备集成化，适用面广。

主权项

1.一种从煤气中脱除硫化氢、氰化氢和氨的处理方法，其特征是，包括如下步骤：含硫化氢、氰化氢和氨的煤气从塔底进入复合洗涤塔，从下至上依次通过冷却段、脱硫段、碱洗段和洗氨段，经过塔顶捕雾器后进入下一单元，其中：在冷却段，用循环低温水进行循环洗涤，对煤气进行冷却，将煤气温度冷却至20‑22℃；在脱硫段，用由剩余氨水、浓氨水和半富氨水混合组成的脱酸贫液对煤气进行循环洗涤，脱除硫化氢和氰化氢，此段设有第一冷却器，对循环洗涤液进行冷却，保证脱硫在20‑22℃下进行，其中：洗涤液由脱硫段下部的断塔盘采出，一部分去富液槽，一部分回到脱硫段循环洗涤；在碱洗段，用循环碱液对煤气中的硫化氢进行循环洗涤，进一步脱除硫化氢，在洗涤过程中适量补充新碱，适当从断塔盘中排除废碱液；在洗氨段，用贫液槽的净化水对煤气中的氨进行循环洗涤，脱除煤气中的氨，此段设有第二冷却器对循环液进行冷却，洗氨后得到的半富氨水由断塔盘排出，进入前述脱硫段进行脱硫；富液槽中的富液由富液泵输送至射流气浮装置，去除焦油和其他悬浮物；去除焦油和其他悬浮物后的废水分两部分进入复合脱酸脱氨塔，一部分作为塔顶的回流冷料，一部分经过氨水富液换热器、氨气换热器和贫富液换热器后进入分解塔进行氰化物的分解，分解塔内设有超声波分解器，通过超声扰动促进氰化物的水解，加快反应速度；分解后的富液从分解塔塔顶满流进入复合脱酸脱氨塔的中上部；复合脱酸脱氨塔的精馏段为填料塔，塔顶采出的酸气含氨小于1％，这股酸气进入后续的克劳斯炉或者制酸工段；复合脱酸脱氨塔的提馏段为板式塔，在提馏段的中下部采出10％‑30％的氨气，氨气经过和富液两级换热后进入1#气液分离器进行一次闪蒸，1#气液分离器的塔体采出氨水，塔顶的氨气经过富液的冷凝进入2#气液分离器进行一次闪蒸，闪蒸后的浓氨水和之前冷凝的氨水合并采出进入第一浓氨水槽，2#气液分离器塔顶的采出的少量氨气经过冷凝冷却器后进入3#气液分离器，3#气液分离器塔底的浓氨水进入第二浓氨水槽，3#气液分离器顶部的不凝性气体返回煤气系统。