[发明专利]一种高效率制作动铁单元振膜的方法

摘要

本发明公开了一种高效率制作动铁单元振膜的方法，属于扬声器振膜技术领域。本发明的步骤为S1、制作振膜支架片组和振膜主体片组；S2、将制作好的振膜支架片组、振膜主体片组及薄膜不分先后顺序地依次放置于下模上，并利用支架定位孔和主体定位孔定位；S3、将下模送至热压机中，利用软质的上模和下模合模热压使振膜支架片组、振膜主体片组和薄膜连接为一体；S4、取出连接为一体的振膜支架片组、振膜主体片组和薄膜，将多余的薄膜、支架料带和主体料带切除，得到具有折边和跑道的振膜。本发明单次加工可成型多个振膜，工艺步骤更加简单，大大提高了振膜的生产效率；振膜一次成型，无需后续折弯，产品质量更加稳定，易于实现自动化生产。

主权项

一种高效率制作动铁单元振膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、制作振膜支架片组(1)和振膜主体片组(2)，该振膜支架片组(1)包括支架料带(11)和一体连接于支架料带(11)上的两个或两个以上的振膜支架(12)，所述的振膜支架(12)的两侧成型有折边(14)，所述的支架料带(11)上还设有支架定位孔(13)；该振膜主体片组(2)包括主体料带(21)和一体连接于主体料带(21)上的数量与振膜支架(12)数量相同的振膜主体(22)，所述的主体料带(21)上还设有主体定位孔(23)；S2、将制作好的振膜支架片组(1)、振膜主体片组(2)及裁剪好的薄膜(3)不分先后顺序地依次放置于下模(4)上，并利用支架定位孔(13)和主体定位孔(23)定位，使振膜主体(22)刚好位于对应的振膜支架(12)内；所述的下模(4)的对应位置上还设有跑道槽；S3、将步骤S2中的下模(4)送至热压机中，利用软质的上模(5)和下模(4)合模热压使振膜支架片组(1)、振膜主体片组(2)和薄膜(3)连接为一体；S4、取出步骤S3中连接为一体的振膜支架片组(1)、振膜主体片组(2)和薄膜(3)，将多余的薄膜(3)切除，并将振膜支架片组(1)上的支架料带(11)和振膜主体片组(2)上的主体料带(21)切除，得到具有折边(14)和跑道(61)的振膜(6)。